裏ごし機のメーカー9社比較【2026年】

スクリーンを2度に分けて通す2段式で、なめらかな口どけや歩留まりを上げたいときに使います。1段式か2段式かは、投入前の状態・仕上がり・歩留まりで決めます。ベラはオツカ工業の特許品で、ブラシを使わないので異物混入のおそれがありません。

投入口に粉砕の機構が付いた1段式で、砕いてから裏ごしするぶん処理時間が縮みます。スクリーンは横から簡単に外せて、分解洗浄が楽です。能力は時間あたり350〜1200kgです。

UG-50の半分の50kg/時で、少量の裏ごしに合う型です。高さは500mmです。動きはUG-50と同じで、手作業のうらごしをそのまま機械に置きかえられます。

手作業のうらごしと同じ動きをする自動機で、和菓子のそぼろあんに使います。ローターの速さを変えると、うらごし物の大きさが変わります。工具なしで分解でき、処理は100kg/時です。

羽根・網・枠を工具なしで30秒で組めるので、品を替えるときの手間が減ります。網は65メッシュや12メッシュなどから選べて、粗くほぐす作業からペーストまで使えます。原料を送ればテストもしてもらえます。

ソースやスープの原液をポンプで送り、連続で裏ごしする型です。処理は毎時500〜1000kgで、ホテルや給食センターの厨房でも使えます。キャスターが付いていて移動でき、操作は押しボタンです。

処理は毎時1000〜2000kgで、大量のソースやスープを連続で裏ごしします。カスを完全に分けるので、きめの細かい仕上がりになります。じゃがいもや梅の種取りの動画も公式に出ています。

魚肉すり身の工程で骨や皮を分けるための機械で、同じ会社のスクリュープレスと組み合わせて工程を組めます。穴径は原料に合わせて変えられます。接原料部を簡単に外せて洗いやすい型も作っています。

SI型の小さい型で、処理は700kg/hです。スクリューとストレーナーで毛髪・木片・ビニール・ホッチキスの針を分けるので、異物を除く工程に入れられます。部品は簡単に分解でき、洗いやすい作りです。

ホッパーの送り込みスクリューと押し込み羽根で原料を押し込むので、粘りの強い原料でもブリッジを起こさず流れます。処理は2000kg/hで、大量の原料を回せます。冷却式で、作業中の原料の温度上昇を抑えます。

スリット幅30μmから使えて、裏ごしと同時に泡を減らせるのがこの機械の違いです。流動食や果汁のように充填前の泡が困る原料で効きます。ポンプで送りにくい原料でも連続で回せます。

穴径0.5〜3.0mmのエレメントを付ける型で、ウルトラリファイナーのスリットより粗い目で裏ごしします。エレメントを組み替えるだけで、リファイナーと兼用できます。固形分を含む原料でも連続で回せます。

栗に無理な力をかけないロール型で、渋みやえぐみを移さずに裏ごしします。甘藷でも練らないので粘りが少なく仕上がります。パンチングは機械を止めていれば約1分で替えられます。

ローラーで押すので原料に無理な力がかからず、熱がほとんど出ません。粘りを出したくない栗や小倉あんに向きます。外装からスクリーンまでSUS304です。