コレット・コレットチャックのメーカー11社比較【2026年】

欧米と共通の16°テーパ（DIN6499）のコレットで、国内の主要な旋盤メーカーが標準で採用しています。1個でマイナス0.2mmから2mmの幅をつかめ、シリーズで0.3〜34mmをそろえています。振れ精度はA級・AA級・AAA級の等級で選べます。

ER規格のコレットを使う、CNC旋盤の刃物台に直付けする平取り付きのホルダです。AA級のERコレットで口元1μm以内、4D先端3μm以内の振れです。マシニングセンタ用のBT・HSKシャンクはこのシリーズにありません。

8°テーパのSKコレットで、16°テーパのチャックの2倍の把握力を出します。つかみ径は0.7〜25.4mmで、ドリル用のP級コレットは4D先端で3μm以内です。高速回転仕様はスパナ掛けの無いナットで、最高40,000min⁻¹まで回せます。

専用のニューベビーコレットと、スラストボールでコレットをねじらずに締めるナットの組み合わせです。振れは口元1μmで、つかみ径は0.25〜20mmと細いドリルから使えます。最高回転数は25,000min⁻¹で、価格は公式に出ていないので販売店に聞きます。

コレット単体ではなく、本体・ロックナット・コレットを合わせた総合芯振れ精度5μmを保証します。剛性が高く、エンドミルの横引きでも工具が倒れにくいので、加工面の荒れとびびりを抑えます。コレットはG1チャックシリーズ共通のSGコレットを使います。

油圧室の2点支持で振れが安定するハイドロチャックで、コレットホルダの代わりに手軽に使えます。振れ精度は4d先端で3μm、繰り返しチャッキング精度は1μmです。許容回転数40,000min⁻¹は細い品の値で、品ごとの値は寸法表で確かめます。

中間スリーブを替えれば、ホルダー1つで3〜32mmのシャンクをつかめます。振れと繰り返し精度は0.003mm以下で、毎分25,000⁠回転でG2.5のバランスに調整済みです。価格は公式サイトに出ていないので見積もりで確かめます。

クランプスクリュを底まで締めた所が締付け完了位置なので、締付けトルクを管理しなくて済みます。振れ精度は4D先端で3μm以下、工具交換を繰り返しても4D先端の再現性は±1μm以下です。BT40相当の品はBIG-PLUSの2面拘束シャンク（BBT40）⁠で⁠⁠⁠⁠す⁠。

DIN規格の外形をしたエヌティーツールの焼きばめホルダで、加熱と冷却で刃物を着脱します。把握径は6〜32mmで、刃具は超硬シャンク（h6公差）に限ります。加熱には簡易型加熱装置か電磁誘導加熱装置が別に必要です。

片角3°の細いボディで、干渉の大きい壁際までホルダを寄せられます。MST独自の焼ばめ専用特殊鋼を使い、300℃の低温で焼ばめできるのでホルダを傷めにくいです。工具の着脱には焼ばめ装置が別に必要です。

シンクロタップ用のAR/GBタップコレットを液密にし、オイルホールタップへ切削油を通せます。高圧クーラント20MPaまで使えるので、ロングシャンクタップでの深穴タップに向きます。タップの寸法ごとにコレットを用意し、液漏れを防ぐためタップはコレットの奥に突き当てて入れます。

タップアダプタをクイックチェンジで差し替えられるシンクロ用のタッピングチャックです。メートルねじのほか管用タップにも使えます。タップサイズはM3〜M20です。

素材の加工から熱処理まで自社で通して作り、標準品から特注品まで短い納期で出します。直径6.0mm以上のチャックにはスリップ止めのたて溝が標準で入り、希望で横溝も足せます。サブチャックや専用機用はワークに合わせて1本から作ります。

旋盤メーカーが自社機に使うコレットを専用工場で作っていて、機械とチャックの両方を分かったうえで納入から調整まで受けます。主に6インチチャック旋盤用で、引き型と静止型があります。丸物だけでなく、異型物をつかむ特注コレットもオーダーで設計します。

クランピングヘッドを替えて使うハインブッフシステムのコレットチャックで、ワークスペースの小さい機械に合わせて外径を小さく軽くしています。スパントップと比べてクランプ力が25%上がっています。振れはチャックサイズと種類によって変わり、0.010mm以下です。

コレットが前後に動かない静止型の本体で、バー材の加工に向きます。フランジを介してどの機械にも付けられ、コレットはRO-FE・VOC・AOCの本体と共用です。振れは推奨推力のとき、コレット精度に10μm足した値です。