スチールベルトのメーカー6社比較【2026年】

公式に値段を出しているメーカーは無く、どれも見積もりを取る必要があります。鋼種・板厚・幅・周長・表面を1本ずつ決めて作るためです。見積もりでは、炭素鋼かステンレスか・板厚・幅・周長・表面（鏡面・穴あき）⁠・使う温度・今のプーリ径を伝えると、早く返ってきます。

パンや菓子を焼く工程なら炭素鋼、水で洗う・薬品がかかる工程ならステンレスです。炭素鋼のCARBO 13は黒い表面で熱を伝えやすく、最大400℃に耐えます。ステンレスのKSP HARD（SUS304相当）は耐食性・耐薬品性があり、洗って衛生的に使えます。焼く温度と洗い方を先に決めてから鋼種を選びます。

比較対象は製造ラインの搬送・加熱・冷却・加圧や精密駆動に使うベルトで、CVT用は含めていません。平らで硬く滑らかな表面と高い熱伝導性があり、焼成炉の中でも使えます。熱がかからず、ただ運ぶだけならゴムや樹脂のコンベヤベルトで足ります。

板厚の倍率で決めます。KBKスチールプロダクツは、KSP SUPER HARDで板厚の500〜800倍、KSP HARDで600〜1000倍のプーリ径を示しています。板厚1.0mmのKSP SUPER HARDなら、プーリ径は500〜800mmです。強い材料ほどプーリを小さくでき、装置も小さくなります。今のプーリ径と板厚を測ってから選びます。

粗さRa0.01µm以下まであります。IPCOはFG・BFからPF-0〜PF-3まで研磨のグレードを分け、いちばん上のグレードでRa0.01µm以下です。KBKスチールプロダクツの鏡面研磨ベルトはRa0.02μm以下です。ベルトの面がそのままフィルムに写るので、製品に要る粗さを数字で伝えて選びます。

運びながら蒸す工程と、穴から吸って製品を固定する搬送に使います。KBKスチールプロダクツのパンチングベルトは、蒸しと吸着の両方に使えます。ディムコのDPタイプは全面に穴を開けた開孔率40.3〜51.3%のベルトで、電子部品の吸着搬送や位置決めに使います。穴の径とピッチを工程に合わせて決め、見積もりを取ります。

精密な位置決めの駆動なら使えます。ディムコのDRタイプは、タイミングベルトに比べ送りムラや振動、バックラッシが無く、全周を圧延して継ぎ目の段差も無くしています。スチールは伸びにくいので、送りの位置もずれにくくなります。プーリ径・板厚・幅・周長を決めて、1本から試作を頼めます。

ベルンドルフバンドジャパンのグループはスパイラル溶接で最大9m、IPCOは最大8mまでです。KBKスチールプロダクツは連続溶接で最大2,500mm、日本スチールコンベヤのNSS HT980は1,500mmまでです。板厚ごとに作れる最大幅が決まっているので、要る幅と板厚を一緒に伝えて確かめます。

鋼種で決まります。ベルンドルフバンドジャパンのCARBO 13は最大400℃、日本スチールコンベヤのNSS HT980は300℃まで強度低下が少ない鋼種です。IPCOは700℃までの高温用途に使えるベルトを用意しています。炉の中の最高温度と、加熱と冷却をくり返すかを伝えて、鋼種を選びます。

鋼種と溶接のしかたで、継ぎ目も母材とほぼ同じ強さにできます。KBKスチールプロダクツのKSP SUPER HARDは、熱処理で溶接部を母材と同等の強度にそろえます。日本スチールコンベヤのNSS HT980も、溶接部の強度と硬さの変化が非常に少ない鋼種です。継ぎ目の跡が製品に出ないかも、見積もりのときに聞きます。

作ってもらえます。フジ精工は板厚0.05〜0.8mmの超薄肉スチールベルトを、サイズ・厚さ・素材を注文で決めて作ります。ディムコのDRタイプも、金型などの初期投資なしで1本から作れます。板厚・幅・周長と、何を動かすのに使うかを伝えて頼むと、話が早く進みます。

ここで載せたのは、ベルンドルフバンドジャパン・IPCO・KBKスチールプロダクツ・ディムコ・日本スチールコンベヤ・フジ精工の6社です。IPCOは1901年に世界初のスチールベルトを売り出した会社で、神戸に生産拠点があります。焼成や広幅のベルトなら海外グループの2社、小さな装置の薄いベルトなら国内の会社から選べます。