スチールベルトとは？炭素鋼・ステンレス・鏡面・穴あき・薄板の種類と選び方

スチールベルトとは

スチールベルトは、炭素鋼やステンレスの薄い板を溶接などでつなぎ、エンドレスにしたベルトです。平らで硬く滑らかな表面と高い熱伝導性があり、運びながら焼く・冷やす・固める・押す工程に使います。ゴムや樹脂のベルトが入れられない焼成炉の中でも使え、伸びにくいので位置を決めて運ぶ搬送にも向きます。

比較ページには、スチールベルトを炭素鋼・ステンレス・鏡面研磨・穴あき・薄板の5つの種類ごとに、各社の代表の鋼種や型式の単位で載せています。

5つの種類

• 炭素鋼：焼入れ・焼戻しをした炭素鋼のベルトで、パンや菓子の焼成、チョコレートの冷却・搬送に使います。ベルンドルフバンドジャパンのCARBO 13は最大400℃に耐えます
• ステンレス：さびと薬品に強く、洗って使えます。化学品の冷却・固化、食品の搬送、ゴムやプラスチックの製造に使います。日本スチールコンベヤのNSS HT980は、300℃まで強度低下が少ない鋼種です
• 鏡面研磨：表面を鏡のように磨き、フィルムや板に面を写します。IPCOのPFグレードは粗さRa0.01µm以下、KBKスチールプロダクツの鏡面研磨ベルトはRa0.02μm以下です
• 穴あき：穴から蒸気や空気を通し、蒸す工程や吸着搬送に使います。ディムコのDPタイプは、開孔率40.3〜51.3%の穴の形を用意しています
• 薄板・シームレス：板厚1mm未満の薄いベルトで、紙送りや検査機の精密な駆動、小型のコンベヤに使います。フジ精工は板厚0.05〜0.8mmで注文に合わせて作ります

選び方

• 焼く工程なら炭素鋼、水や薬品で洗う工程ならステンレスを選びます
• 炉の中の最高温度を数字で伝えます。鋼種によって、使える温度が変わります
• プーリ径は板厚の倍率で決まります。KBKスチールプロダクツは、KSP SUPER HARDで板厚の500〜800倍、KSP HARDで600〜1000倍のプーリ径を示しています
• 幅は板厚と一緒に確かめます。厚み別に作れる最大幅を決めているメーカーがあります
• 鏡面は、要る粗さをRaの数字で伝えます。ベルトの面は、そのまま製品の面に写ります
• 精密な駆動には、継ぎ目の段差の無いシームレスのベルトを選びます。ディムコのDRタイプは、全周を圧延して段差を無くしています

サイズ（板厚・幅）⁠の⁠違⁠い

• 広幅のベルトは、ベルンドルフバンドグループがスパイラル溶接で最大9m、IPCOが最大8mまで作れます
• KBKスチールプロダクツは連続溶接で最大2,500mm、日本スチールコンベヤのNSS HT980は1,500mmまでです
• IPCOのスチールベルトの厚さは、0.4〜3.5mmの範囲です

価格と見積もり

• 公式に値段を出しているメーカーは無く、どれも見積もりを取る必要があります
• 見積もりでは、鋼種・板厚・幅・周長・表面（鏡面・穴あき）⁠・使う温度・今のプーリ径を伝えると、早く返ってきます
• ディムコのDRタイプは、金型などの初期投資なしで1本から作れます。試作で確かめてから量産の本数を決められます