ボールねじのメーカー9社比較【2026年】

このページの14製品で、値段を公式に出しているものはありません。軸径・リード・精度等級・長さ・軸端の形を伝えて、見積もりを取ります。ミネベアミツミの比べ方では、安いのは一般転造品、次が高精度転造のFBシリーズ、いちばん高いのが研削品です。

ねじ軸とナットの間にボール（鋼球）が入っていて、ねじ軸を回すとボールが転がりながらナットがまっすぐ進みます。転がったボールは、チューブやデフレクタなどの循環部品でナットの中を戻り、ぐるぐる回り続けます。すべりではなく転がりなので、THKはすべりねじに比べて駆動トルクが1/3以下と案内しています。

研削はねじ溝を削って仕上げ、転造は丸い棒を転造ダイスで挟んで溝を押し付けて作ります。ミネベアミツミの表では、研削品はC0〜C10、一般転造品はC7〜C10の精度です。転造でもミネベアミツミのFBシリーズはC3〜C7、KSSの転造品はC5まで出せるので、研削品から置き換えて安くできることがあります。

JISでは、位置決め用がC0・C1・C3・C5、搬送用がC7・C10の6等級で、Cの後の数字が小さいほど精度が高くなります。工作機械や測定機の送りならC0〜C5、物を運ぶだけの軸ならC7・C10で足ります。黒田精工のGシリーズはC3・C5・C7、KSSのSGシリーズはC3・C5から選べます。

リードは、ねじ軸が1回転したときにナットが進む距離です。リードが大きいほど速く送れ、小さいほど細かく止められて、同じモータでも大きな力を出せます。表では、日本精工のHSS型がリード5〜20mm、黒田精工のGWシリーズが2〜40mmです。

バックラッシは、ねじ軸を逆に回したときに生まれるナットのあそびです。ボールねじの軸方向すきまは0.005mm以下から0.20mm以下まであり、位置決めの軸では予圧をかけてすきまを0にします。KSSのSGシリーズのC3級は予圧付き、日本精工のHSS型はナット1個でかけるオフセット予圧です。

台形ねじなどのすべりねじは、ねじ山どうしがこすれて動くので、すきまを0にすると回す力がとても大きくなり、すり減ってすきまも保てません。黒田精工の案内では、ボールねじの機械効率は90%以上で、回した力の9割が推力に変わり、すべりねじは30%ほどです。反対に、すべりねじは手を離しても下がらず、ボールねじは効率が高いぶん縦の軸では自重で下がります。

ボールねじが受けるのは、軸の方向の荷重だけです。上からの重さや横からの力はリニアガイドで受ける作りにして、ボールねじとリニアガイドとモータの3つで直線の軸を組みます。ボールねじに横から力がかかると、寿命が短くなったり動きが悪くなったりします。

ねじ軸を回して使うので、軸を支える軸受（ベアリング）が欠かせません。各社とも軸端の形に合わせたサポートユニットを用意していて、日本精工のHSS型も推奨の軸端形状に加工すれば、そのままサポートユニットを付けられます。軸端未加工の在庫品は、軸受に合わせて自分で軸端を加工します。

高負荷用を選びます。日本精工のHTF型は軸径32〜200mm、THKのHBN‑V形は軸径50・63・80mmで定格荷重を従来品の2倍以上にしています。ミネベアミツミのHNシリーズは軸径50〜200mmで、定格荷重は従来の2〜3倍です。

ふだんは手入れの楽なグリースを使い、黒田精工はリチウム石けん基のグリースを勧めています。第一測範製作所の取扱いの案内では、稼働後1〜2か月で点検し、その後は0.5〜1年ごとに点検・補給します（使い方で間隔は変わります）。汚れていたら古いグリースを抜いて、新しいグリースを入れます。