ベアリング⁠のメーカー11社比較【⁠2026年⁠】

グリースとシールを作り直し、エンコーダ⁠やブレーキへの油分の付着を抑えた深溝玉軸受です。発塵量は従来品より約90%、回転トルクは約50%減っています。モーター側の密封装置を省ければ、モーターの小型化にもつながります。

内径に対して外径と幅を小さく抑えた薄肉の玉軸受で、最も薄いシリーズは軸受スペースを一段と節約できます。摩擦トルクが低くトルク変動も小さいので、ロボットの関節や減速機で回転が滑らかです。シールド形と非接触シール形は-10〜110℃で使えます。

独自のシール構造と耐高温・長寿命グリースで、異物の侵入とグリースもれを抑えた深溝玉軸受です。寸法表は内径10〜320mmまであり、輪みぞ付き・止め輪付きも内径10〜130mm⁠で選べます。シールリップ⁠の改良で回転トルクも下げています。

外輪・内輪・玉・保持器・シールドまで全部品を自社で作り、潤滑油も自社で開発している小径の玉軸受です。外径22mm以下⁠を中心に8500種類以上の型式があり、HDDやファンモーターのような小型の回転機器に合います。温度や許容回転数は、型式ごとの資料で確かめます。

ころを大径にしてクラウニング⁠を見直し、軸が傾いても接触面圧が偏りにくくした円筒ころ軸受です。従来品より基本動定格荷重が20%、定格寿命が80%、許容回転速度が20%上がっています。比べている相手はNTN⁠の従来の円筒ころ軸受です。

円筒ころを直交に並べ、1個⁠でラジアル・アキシアル・モーメント⁠の全方向の荷重を受けます。薄形アンギュラ玉軸受を2個並べるより剛性が3〜4倍以上になり、ロボットの関節や旋回テーブルを薄く組めます。樹脂・ゴム部品を使う標準品は80℃を超えて使いません。

外輪の特殊加工でころの自転を制御し、すべりによる表面の傷みを減らした自動調心ころ軸受です。寿命は従来形の2倍以上、許容回転数は最大20⁠%上がっています。200℃まで使えますが、比べている相手はNSKの従来形です。

薄い鋼板を絞って焼き入れた外輪を使うため、ニードルベアリング⁠の中で断面高さが最も小さい軸受です。ハウジング⁠に圧入するだけで軸方向の固定はいらず、量産品の組立てが簡単になります。内輪なしで使う場合は、軸そのものが軌道になるので軸側の硬さと仕上げが条件です。

日本で初めて玉軸受ユニットを売り出した会社の、いちばん代表的なピロー形です。がん丈な一体の鋳鉄製軸受箱にインサート軸受を入れ、軸径8〜140mm⁠の範囲から選べます。標準は-15〜100℃で、熱い所は耐熱用HR5（常温〜200℃⁠）⁠を選びます。

軸受箱まですべてステンレス鋳鋼で作り、従来の材質より錆に強くしたユニットです。食品用のH1グレードのグリースを最初から入れてあるので、水で洗う食品機械にそのまま付けられます。使える温度は0〜100℃、軸径は12〜65mmまでです。

軸受の外周と軸受箱の内周が球面で合わさる自動調心形で、軸心のずれや軸のたわみをユニット側で逃がせます。ピロー形のUCP形は軸径12〜140mmで、グリース封入済みのため取り付けてすぐ運転できます。プラスチック・アルミ・ステンレスなど材質違いのシリーズもあります。

油を差さずに使える樹脂のスリーブ軸受で、汚れや粉塵の多い所でも摩耗しにくいのが強みです。サイズは650種類以上あり、最大推奨面圧80MPaまでの中〜高荷重の揺動・回転に使えます。長く130℃を超える所や水中では、別の材質を選びます。

高力黄銅の鋳物に固体潤滑剤を埋め込み、油を差さずに高荷重を受ける金属のすべり軸受です。無潤滑で許容最高面圧29N/mm2、-40〜300℃まで使え、往復や揺動で油膜ができにくい所に向きます。速度は無潤滑で0.5m/sまでの低速向けで、標準品は受注生産です。

鋼の裏金に焼結した銅-錫合金とPTFEを重ね、金属の強さと樹脂のすべりを1枚⁠にまとめた無給油軸受です。使える温度は-200〜280℃と広く、常用で面圧49.0MPa以下まで受けます。面圧と速さの最高値は、同時には使えません。