溶射装置のメーカー4社比較【2026年】

このページの5社8製品は、どれも公式サイトに値段を出していないため、見積もりを取る必要があります。種類（燃焼ガス・アーク・プラズマ・コールドスプレー）、使う材料と皮膜の厚さ、手で吹くかロボットに付けるか、電源・冷却・ブース・集塵まで揃えるかを伝えると、早く返ってきます。

材料を溶かす熱の出どころの違いです。燃焼ガスは酸素と燃料の炎、アークは電気のアーク、プラズマはガスをプラズマにした熱で溶かします。コールドスプレーは溶かさず、超音速で固体のまま当てます。肉盛りなら燃焼ガスかアーク、セラミックならプラズマ、熱で変わる材料ならコールドスプレーを選んでください。

燃料火炎を高速で噴射するので、緻密で密着力の高い皮膜を作れます。コーケン・テクノのMJP-5000は燃料火炎が秒速1,500mで、気孔がほとんど0に近い皮膜を作り、タングステンカーバイドやクロムカーバイドの溶射に向きます。耐摩耗のカーバイド皮膜を作るなら、HVOFを選んでください。

プラズマ溶射です。ガスをプラズマにした高い熱で、セラミックをはじめ多くの材料を溶かせます。九溶技研のTFM-50はアルゴン単体で金属とセラミックスを吹け、エリコンジャパンのTriplexPro-210はアルゴン・ヘリウム・窒素を使います。アーク溶射は金属の線に限られるので、セラミックには使えません。

線材で量を吹くアーク溶射が向きます。コーケン・テクノのEAS-WD-ST型は直径1.6〜3.17mmの線材を使い、肉盛りと防錆の両方に使えます。亜鉛の極薄膜なら、コーケン・テクノの低電流安定化特性型も一緒に聞いてください。燃料ガスを使わないので、ボンベと配管も用意せずに済みます。

コールドスプレーを選びます。材料を溶かさず、不活性ガスと一緒に超音速で固体のまま当てるので、熱による材料の特性の変化と、皮膜の中の酸化を最小限にできます。プラズマ技研工業のPCS-1000v2はガスチャンバー1200℃・7.5MPaまでの据え置き型、PCS-H10は手に持てるポータブルです。

使える機種があります。九溶技研のTFM-50は、ガンとコントローラ電源の間を60mまで延ばした実績があり、ガンは1500gです。プラズマ技研工業のPCS-H10は、ガンを手に持ってコーティングできます。現場の電源とガスの用意を先に確かめてから選んでください。

プラズマのガンは電源と冷却の設備と一緒に使います。九溶技研の冷却装置TPW-1100は純水を使い、ガンヘッドの腐食を防ぎます。HVOFのMJP-5000には冷却能力80kW以上のチラーがオプションにあります。ガンだけでなく、電源・冷却・ガスの設備をまとめて見積もりに入れてください。

揃えます。溶射のガンや電源のほかに、スプレイブース・防音ブース・集塵装置を別に揃えます。コーケン・テクノは溶射のコントロールパネルやターンテーブルなどの周辺機器も作っています。作業場の広さと排気の経路を決めてから、設備をまとめて相談してください。

使える場面があります。溶射はドライな処理なので、湿式のめっきができない、湿度に弱い基材にも皮膜を作れます。めっき槽のように液の不純物や濃度の変化で皮膜がぶれることもありません。数ミクロン単位で膜厚を合わせるのは苦手なので、精密な寸法なら溶射のあとに研摩をします。

ユテクジャパンのCastoDyn DS 8000は酸素とアセチレン、エリコンジャパンのWokaJetは灯油と酸素です。WokaJetは灯油を液体燃料に使うので、プロセスのコストを抑えられると案内しています。工場で扱える燃料と置き場を先に決めてから、ガンを選んでください。

プラズマ技研工業は、高速フレーム溶射で1時間に9.0kg、コールドスプレーで1時間に20kg以上の施工ができると示しています。ユテクジャパンのCastoDyn DS 8000は送給量が1〜8kg/hです。1日に吹く部品の数と皮膜の厚さから、要る量を出して選んでください。