工作機械のメーカー24社比較【⁠2026年⁠】

熱変位を機械側で制御する仕組みを持ち、室温が8℃変わっても経時の寸法変化を直径5μmに抑えた実績がある1サドル旋盤です。X・Z軸はすべりガイドで、重切削を続ける量産ラインに向きます。ミーリング主軸・Y軸・サブ主軸は仕様で選べます。

主軸台が動いてガイドブッシュの近くで削る主軸台移動形の自動旋盤で、細長い部品でもたわみを抑えて加工できます。奥行き1,065mmと、直径20mm級の自動旋盤としては小さく、床面積あたりの台数を増やせます。低周波振動切削のLFV技術と、直径25mmのオーバーサイズ仕様にも対応します。

スラント型すべり案内面のクシ刃型刃物台を積んだスイス型自動旋盤で、長時間の連続加工でも精度が安定します。ガイドブッシュ付きとノンガイドブッシュを切り換えられ、材料の長さや残材を見て使い分けられます。背面側の刃物台は、標準のタイプAとY軸制御付きのタイプBから選べます。

ローダを載せられる8インチクラスの1主軸1タレット旋盤で、幅1,600mmに収まる省スペースが特長です。中低速で高トルクを出す仕様を選ぶと、大径チャックでの重切削に向きます。熱変位補正や主軸台座冷却は高精度オプションとして付けます。

全軸に角型の摺動面を使い、重い外径切削やドリル加工に耐えるCNC旋盤です。所要床面は1,750×1,532mmと小さく、既存ラインの隙間に入れやすい大きさです。ミーリングもするなら、CM仕様のタレットを選びます。

刃物台にビルトインモータ・タレットを積み、マシニングセンタ並みのミーリングができるターニングセンタです。右主軸にも10インチチャックを付けられ、左右両面を続けて加工できます。工具本数や主軸出力は、会員向けのカタログで確かめます。

上下2つのタレットと向かい合う2つの主軸を持ち、左右の主軸で同時に削ってサイクルタイムを縮める超複合マシンです。工具は48ツールステーションに載り、Wツールでさらに増やせます。最大加工径190mmの小物向けで、大きいワークは上位機種の範囲です。

旋削主軸も回転工具主軸もビルトインモータで、ギアやベルトの振動を持ち込まない構造のCNC旋盤です。Y軸を持つので、旋削のあとのキー溝や偏心穴まで同じ段取りで加工できます。QUICK TURNは小物向けから大径向けまで同じ系列でそろっていて、ワークの大きさで型式を選べます。

全軸に角形すべりガイドを使い、削りの粘りと仕上げ面を重く見た立形MC。テーブルは1,050×560mm、積載は800kgで、金型や一般部品からチタンなどの難削材まで受ける。主軸はNo.40とNo.50から選び、No.50は8,000min-1が標準になる。

門形の機械で、アタッチメントを付け替えて大型部品の五面を削る。標準でライトアングルヘッドが付き、重切削用のGear Drive主軸も選べる。テーブル長さは標準3,000mmで、オプションで延ばせる。

ファナック自社のCNCとサーボで動く小型立形MCで、工具交換は0.9秒。穴あけやタップが続くアルミ・鉄の量産部品で、削らない時間を詰めやすい。主軸の最高回転数は仕様で変わり、24,000min-1は高速仕様のもの。

自社開発のNC装置と機械を一体で作り、工具交換と主軸の加減速を速めてサイクルタイムを縮める量産向けの小型立形MC。テーブルはX方向800mm、Y軸移動量は450mmで、工具は最大100本まで積める。100本マガジン仕様ではZ軸380mmになり、27,000min-1の主軸は選べない。

主軸がX軸とZ軸、テーブルがY軸を受け持つ構成で、全軸すべり案内の精密金型向け立形MC。ボールねじや案内面を冷却して、長時間の加工でも熱による狂いを抑える。標準の主軸は20,000min-1で、特別仕様で40,000min-1まで選べる。

独特な機械構造と熱変位対策、自社のスピンドルで、長時間削っても精度が崩れにくい立形MC。主軸はBT40で24,000min-1まで回し、ATCは30本。オプションでATCの追加、パレット交換、ロボット連携を組める。

各軸のリニアモータを向かい合わせに積んで吸引力を打ち消し、案内面への偏った荷重を抑えた微細加工機。主軸は60,000min-1まで回り、小径工具での微細な加工に向く。スケールの位置フィードバックをフル・クローズド・ループで回し、長時間の位置決めを安定させる。

パレット500mm角の横形MCで、パレット上に1,000kgまで載せて削る。工具はオプションで312本まで増やせ、多品種の部品を工具の段取り替えを減らして回せる。低熱変位設計で加工誤差を抑える作りになっている。

パレット400mm角の横形MCで、送りの速さと剛性を上げたシリーズの機種。主軸はNo.40とNo.50から選べ、No.50でも12,000min-1まで回る。工具は標準40本で、オプションで本数を増やせる。

パレット400×400mmの横形MCで、40番テーパ主軸のまま鋼材・鋳物・アルミまで削る。工具交換は最短0.9秒で、60本のリング式マガジンを標準で積む。パレットマガジンや搬送システムと組んで自動運転の幅を広げられる。

コラム移動式の構造でY軸の全域を強く削れる複合加工機で、B軸の旋回範囲も広くとってあります。メイン主軸と対向主軸のどちらでも同じ範囲を加工でき、表裏の工程を1台で終えられます。NC-B軸仕様を選ぶと同時5軸の加工になります。

ターニングセンタとマシニングセンタの加工を1台に集め、ギヤ加工や研削、機内計測までテクノロジーサイクルで取り込める複合加工機です。工具マガジンは246本まで選べ、品種の多い現場でも段取り替えを減らせます。全軸フルクローズドループ制御と機体冷却水循環は標準で付きます。

A軸とC軸を持つ5軸制御の立形MCで、MXシリーズは5軸のエントリー機に当たる。モデルチェンジで早送りと各種処理時間を見直し、サイクルタイムを縮めた。フロアパレットシステムと90本・120本の工具マガジンを足すと、夜間の無人運転まで組める。

旋削主軸とATC付きのミル主軸を持つ複合加工機で、B軸の旋回で斜め穴や傾斜面まで1台で削れます。Y軸は210mmあり、最大加工径600mmのワークまで扱えます。第二主軸付きのS仕様と下刃物台付きのST仕様を選べます。

機内のロボット1台でといし交換（ATC⁠）⁠とワーク交換（AWC⁠）⁠を両方こなし、1回のチャッキングで多面を続けて研削する。ATC主軸は500～10000min-1で回る。左右軸はボールねじ駆動で、ハイレシプロ研削とクリープ研削をNCで切り替えられる。

GS-PFNCシリーズで一番小さいテーブル500×150mmの機種で、本体は幅1,690mmに収まる。砥石軸はインバータ制御で0～3,000min-1まで回転を変えられる。テーブルの大きい上位機種も同じシリーズにある。

両センタ駆動の主軸台（Cパッケージ）なら駆動金具なしで外径を全段研削できる。工作物の長さに合わせて主軸の心間を自動で合わせるため、段取り替えで定寸装置を動かさずに済む。制御はFANUC 0i-TF PlusとTOYOPUCから選ぶ。

ワークを立てて回す立形の複合研削盤で、内径・外径・端面を1回のチャッキングで研削する。砥石台に割出タレットを標準で載せ、テーパ部のクラウニング加工までこなす。内研18.5kW・外研15.0kWのスピンドルで重研削にも使える。

コラム型で、案内・駆動・スピンドル・制御を組み合わせて1台ずつ仕様を決める。チャック600×400mmのSGC-64は上下・前後の最小単位が0.0001mmで、金型プレートの平面・溝・成形研削に使える。油静圧案内やリニアモータ駆動を選ぶほど精度が上がる。

ストローク500×400mmの水仕様ワイヤ放電加工機で、Z軸は310mmある。工作物は800kgまで載る。同じ大きさで超精密機のMM50UPもある。

X・Y・Zをリニアモータで動かすワイヤ放電加工機で、ワイヤを回して使うi grooveを積んでいる。ストロークは400×300×250mmで、加工液は純水。自動ワイヤ結線や精密熱変位補正を標準で持つ。

X・Y・Zを自社製リニアモータで動かす形彫り放電加工機。加工液ポンプをインバータ化し、噴流の有無に合わせて制御するエコ運転を持つ。精密熱変位補正TH COMとAIの条件アドバイザを標準で積む。

ファナックのCNCとサーボで動かすワイヤ放電加工機で、自動結線装置で長時間の無人運転を続ける。仕上げ加工電源と放電制御を一新し、面粗さとコーナ部の精度を上げている。

X・Yをシャフトリニアモータで動かす小形の高精度ワイヤ放電加工機。加工槽は前面が自動で昇降する。超仕上げ電源Ultra-FSを標準で積み、仕上げ面の質を上げている。