福島県の研削（平面・円筒）の会社4社

切削加工を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	旋盤旋盤加工（NC旋盤）	フライスフライス加工	マシニングマシニング加工	5軸5軸加工	複合複合加工	精密精密加工	大物大物・長尺の加工	研削研削（平面・⁠⁠⁠円筒）	設備・大きさ	公式ページ
植田精工有限会社喜多方市	金属・樹脂の切削から研磨・組立まで社内で扱います。 1個の部品から発注を受ける ほかの処理樹脂の切削	○	○	○	—	—	○	—	○	材質 鉄・銅・アルミ・ステンレス・樹脂 ロット 1個・小ロット	公式サイト
タ株式会社タマテック岩瀬郡鏡石町	航空・宇宙から半導体装置まで精密部品を加工します。 5軸マシニングセンタ15台 横型マシニングセンタ20台 ほかの処理放電・ワイヤーカット	○	○	○	○	○	○	—	○	設備 5軸マシニングセンタ 15台⁠・横型マシニングセンタ 20台⁠・立型マシニングセンタ 11台ほか（会社ページ） 認証 JIS Q 9001:2015・JIS Q 9100:2016	公式サイト
林林精器製造株式会社石川郡玉川村	難削材の切削から表面処理・装置の組立まで受けます。 クリーンルーム400㎡を完備 1個から数百個まで対応 ほかの処理チタン・難削材の加工	○	○	○	○	○	○	—	○	材質 パーマロイ・ハステロイ・MA22・MAT21・タングステン・チタン・インバー・インコネル・ステンレス・銅・アルミ ロット 単品・試作・数百個・⁠⁠⁠量産 認証 ISO 9001・ISO 14001・ISO 13485	公式サイト
藤倉コンポジット株式会社南相馬市	小高工場で大型プレートの加工・洗浄・組立を受けます。 加工の最大材料重量4.8t クラス1,000で洗浄・組立・⁠⁠⁠検査	—	—	○	—	—	○	○	○	材質 アルミ・⁠⁠⁠鉄系 大きさ 切削：幅2,000・奥行4,000・高さ800mm、重量4,800kgほか（会社ページ） ロット 1点もの・試作・小ロット・⁠⁠⁠量産	公式サイト

植田精工有限会社喜多方市

• 金属・樹脂の切削から研磨・組立まで社内で扱います。
• 1個の部品から発注を受ける

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• フライス加工
• マシニング加工
• 精密加工
• 樹脂の切削
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

材質

鉄・銅・アルミ・ステンレス・樹脂

ロット

1個・小ロット

公式サイト

タ株式会社タマテック岩瀬郡鏡石町

• 航空・宇宙から半導体装置まで精密部品を加工します。
• 5軸マシニングセンタ15台
• 横型マシニングセンタ20台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• フライス加工
• マシニング加工
• 5軸加工
• 複合加工
• 精密加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）
• 放電・ワイヤーカット

設備

5軸マシニングセンタ 15台⁠・横型マシニングセンタ 20台⁠・立型マシニングセンタ 11台ほか（会社ページ）

認証

JIS Q 9001:2015・JIS Q 9100:2016

公式サイト

林林精器製造株式会社石川郡玉川村

• 難削材の切削から表面処理・装置の組立まで受けます。
• クリーンルーム400㎡を完備
• 1個から数百個まで対応

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• フライス加工
• マシニング加工
• 5軸加工
• 複合加工
• 精密加工
• チタン・難削材の加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

材質

パーマロイ・ハステロイ・MA22・MAT21・タングステン・チタン・インバー・インコネル・ステンレス・銅・アルミ

ロット

単品・試作・数百個・⁠⁠⁠量産

認証

ISO 9001・ISO 14001・ISO 13485

公式サイト

藤倉コンポジット株式会社南相馬市

• 小高工場で大型プレートの加工・洗浄・組立を受けます。
• 加工の最大材料重量4.8t
• クラス1,000で洗浄・組立・⁠⁠⁠検査

できる処理

• マシニング加工
• 精密加工
• 大物・長尺の加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

材質

アルミ・⁠⁠⁠鉄系

大きさ

切削：幅2,000・奥行4,000・高さ800mm、重量4,800kgほか（会社ページ）

ロット

1点もの・試作・小ロット・⁠⁠⁠量産

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
2. 図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
3. 部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
4. 熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工（NC旋盤）

材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。

フライス加工

回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。

マシニング加工

工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。

5軸加工

直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。

複合加工

旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。

精密加工

必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。

大物・長尺の加工

大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。

歯切り・歯車加工

工具で歯車の歯の形を削ります。

樹脂の切削

樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。

チタン・難削材の加工

チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。

研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。

放電・ワイヤーカット

電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠切削・特殊鋼倶楽部 会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類（日工会技術部執筆）

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