静岡県の固溶化熱処理・時効処理の会社4社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	固溶化固溶化熱処理・時効処理	設備・大きさ	公式ページ
ア株式会社アイゼン浜松市中央区	小沢渡西工場で浸炭や真空の熱処理を受託します。 ガス軟窒化はグロス1,000kgまで 滴注式バッチ炉8台・ピット炉2台	○	○	○	○	○	○	○	○	設備 滴注式バッチ炉 8台⁠・滴注式ピット炉 2台⁠・ガス軟窒化炉 2台ほか（会社ページ） ロット 多品種少量品・量産品	公式サイト
遠州熱研有限会社磐田市	個人の部品1個から受け付け、歪み取りも行います。 ロックウェル硬さ試験機3台 熱処理と黒染めを社内加工 ほかの処理焼ならし	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 炭素鋼・機械用合金鋼・ステンレス・工具鋼・ばね鋼・軸受鋼・快削鋼・アルミ・⁠⁠⁠銅 設備 多目的ダイレクト浸炭炉・ガス浸炭窒化炉・流動層炉ほか（会社ページ） ロット 1個から・単品・小ロット 認証 ISO 9001	公式サイト
清清水熱処理株式会社静岡市清水区	鋼の浸炭・調質とアルミのT6処理を承ります。 メッシュベルト式ブレージング炉 ショットブラスト3方式	○	○	○	—	—	—	—	○	材質 アルミ 設備 バッチ型ガス浸炭炉・バッチ型焼戻し炉・軽合金熱処理炉⁠（T6） ロット 単品・小ロット・多品種・⁠⁠⁠量産 認証 ISO 9001	公式サイト
株式会社中遠熱処理技研掛川市	アルミの溶体化と時効硬化、歪み修整に対応します。 アルミ熱処理炉14機 真空熱処理炉3機・長さ1,400mm ほかの処理焼ならし・サブゼロ処理	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 インコネル625・718・825・ステンレス304・316・321・347・ダイス鋼・アルミ 設備 IHI製真空熱処理炉 3機・ガス軟窒化炉 1機・アルミ熱処理炉 14機 ロット 試作品対応 認証 IATF 16949・JIS Q 9100・ISO 9001・ISO 14001・ISO 45001・ISO/IEC 17025（試験所）	公式サイト

ア株式会社アイゼン浜松市中央区

• 小沢渡西工場で浸炭や真空の熱処理を受託します。
• ガス軟窒化はグロス1,000kgまで
• 滴注式バッチ炉8台・ピット炉2台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理

設備

滴注式バッチ炉 8台⁠・滴注式ピット炉 2台⁠・ガス軟窒化炉 2台ほか（会社ページ）

ロット

多品種少量品・量産品

公式サイト

遠州熱研有限会社磐田市

• 個人の部品1個から受け付け、歪み取りも行います。
• ロックウェル硬さ試験機3台
• 熱処理と黒染めを社内加工

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

炭素鋼・機械用合金鋼・ステンレス・工具鋼・ばね鋼・軸受鋼・快削鋼・アルミ・⁠⁠⁠銅

設備

多目的ダイレクト浸炭炉・ガス浸炭窒化炉・流動層炉ほか（会社ページ）

ロット

1個から・単品・小ロット

認証

ISO 9001

公式サイト

清清水熱処理株式会社静岡市清水区

• 鋼の浸炭・調質とアルミのT6処理を承ります。
• メッシュベルト式ブレージング炉
• ショットブラスト3方式

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

アルミ

設備

バッチ型ガス浸炭炉・バッチ型焼戻し炉・軽合金熱処理炉⁠（T6）

ロット

単品・小ロット・多品種・⁠⁠⁠量産

認証

ISO 9001

公式サイト

株式会社中遠熱処理技研掛川市

• アルミの溶体化と時効硬化、歪み修整に対応します。
• アルミ熱処理炉14機
• 真空熱処理炉3機・長さ1,400mm

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

インコネル625・718・825・ステンレス304・316・321・347・ダイス鋼・アルミ

設備

IHI製真空熱処理炉 3機・ガス軟窒化炉 1機・アルミ熱処理炉 14機

ロット

試作品対応

認証

IATF 16949・JIS Q 9100・ISO 9001・ISO 14001・ISO 45001・ISO/IEC 17025（試験所）

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 岐阜県5社
• 愛知県8社

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