静岡県の高周波焼入れの会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	設備・大きさ	公式ページ
株式会社エンコース浜松市中央区	防炭処理や歪み取りまで自社内で一貫対応します。 高周波焼入れは長さ1,000mmまで 10g〜100kgの浸炭焼入れ	○	○	○	○	—	○	—	○	材質 S-C・SCR・SCM・SNC・SNCM・SMN・SUJ・STKM 大きさ 高周波焼入れ 最大外径130mm・長さ1,000mm ロット 少量多品種・試作・量産品	公式サイト
デンコーテクノヒート株式会社浜松市中央区	シャフトや等速ジョイントの高周波焼入れを行います。 高周波発振機31台・ロボット6台	○	—	—	—	—	○	—	—	設備 高周波発振機 31台⁠・焼入機 34台⁠・焼戻炉 9基	公式サイト
株式会社萩原熱処理工業所富士市	真空浸炭と高周波焼入れの設備を自社に備えます。 真空浸炭炉3台・グロス650kgまで ガス浸炭炉4台 ほかの処理焼ならし	○	○	○	—	—	○	○	○	設備 真空浸炭炉 3台⁠・真空熱処理炉 1台⁠・ガス浸炭炉 4台ほか（会社ページ）	公式サイト
株式会社浜松髙周波浜松市中央区	特殊形状や長尺品の高周波焼入れを1個から承ります。 製品長さ2,500mmまで焼入れ	○	—	—	—	—	○	—	—	材質 SC材・SK材・SUS・FCD 大きさ 外径2〜1,000mm程度・内径10〜1,000mm程度・長さ5〜2,500mm（径と長さの兼ね合いあり） 設備 高周波加熱装置 8台⁠・大型電気戻し炉 3台⁠・小型電気戻し炉 1台 ロット 1個から・試作・開発品・⁠⁠⁠量産 認証 ISO 9001	公式サイト
富士熱錬工業株式会社富士市	高周波焼入れとガス浸炭・軟窒化に対応します。 ガス浸炭炉6基・ガス軟窒化炉2基	○	○	○	○	○	○	—	○	設備 ガス浸炭炉 TKM-80 6基⁠・ガス軟窒化炉 TKM-80HR 2基⁠・高周波焼入機 15基 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト

株式会社エンコース浜松市中央区

• 防炭処理や歪み取りまで自社内で一貫対応します。
• 高周波焼入れは長さ1,000mmまで
• 10g〜100kgの浸炭焼入れ

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 高周波焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）

材質

S-C・SCR・SCM・SNC・SNCM・SMN・SUJ・STKM

大きさ

高周波焼入れ 最大外径130mm・長さ1,000mm

ロット

少量多品種・試作・量産品

公式サイト

デンコーテクノヒート株式会社浜松市中央区

• シャフトや等速ジョイントの高周波焼入れを行います。
• 高周波発振機31台・ロボット6台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ

設備

高周波発振機 31台⁠・焼入機 34台⁠・焼戻炉 9基

公式サイト

株式会社萩原熱処理工業所富士市

• 真空浸炭と高周波焼入れの設備を自社に備えます。
• 真空浸炭炉3台・グロス650kgまで
• ガス浸炭炉4台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし

設備

真空浸炭炉 3台⁠・真空熱処理炉 1台⁠・ガス浸炭炉 4台ほか（会社ページ）

公式サイト

株式会社浜松髙周波浜松市中央区

• 特殊形状や長尺品の高周波焼入れを1個から承ります。
• 製品長さ2,500mmまで焼入れ

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ

材質

SC材・SK材・SUS・FCD

大きさ

外径2〜1,000mm程度・内径10〜1,000mm程度・長さ5〜2,500mm（径と長さの兼ね合いあり）

設備

高周波加熱装置 8台⁠・大型電気戻し炉 3台⁠・小型電気戻し炉 1台

ロット

1個から・試作・開発品・⁠⁠⁠量産

認証

ISO 9001

公式サイト

富士熱錬工業株式会社富士市

• 高周波焼入れとガス浸炭・軟窒化に対応します。
• ガス浸炭炉6基・ガス軟窒化炉2基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）

設備

ガス浸炭炉 TKM-80 6基⁠・ガス軟窒化炉 TKM-80HR 2基⁠・高周波焼入機 15基

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

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