石川県の焼入れ・焼戻しの会社3社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	焼ならし焼ならし	設備・大きさ	公式ページ
株式会社曽田製作所小松市	機械加工と高周波焼入れ後の研磨まで社内で行います。 焼入れ深さ0.5〜5mmに対応 高周波用コイルを100%内製	○	—	—	—	○	—	—	—	設備 高周波焼入装置 1台⁠・焼戻電気炉 1台 ロット 試作 認証 ISO 9001:2015・ISO 14001:2015	公式サイト
東伸熱工株式会社小松市	小松工場の素材ラインと雰囲気ラインで熱処理します。 雰囲気ラインは単体6,000kgまで 素材ラインは単体5,000kgまで ほかの処理固溶化熱処理・時効処理	○	—	○	○	—	—	○	○	大きさ 雰囲気ラインの単体処理：長さ3,000・高さ1,700mm・重量6,000kg 設備 ローラーハース式の連続焼入焼戻し炉 2台⁠・ピット型雰囲気炉 1台⁠・バッチ式2室雰囲気焼入炉 3台ほか（会社ページ）	公式サイト
深田熱処理工業株式会社小松市・金沢市	航空部品の真空焼入れと鋼素材の調質に対応します。 金沢工場で1チャージ4,000kgまで 真空炉の有効長さ 1,200mm	○	○	—	—	○	○	○	○	材質 鉄鋼 大きさ 金沢工場の炉内有効寸法：幅2,000・奥行4,000・高さ1,300mm（グロス4,000kg） 設備 真空炉 1基⁠・連続焼入れ焼戻し炉 3基⁠・ガス雰囲気炉 1基ほか（会社ページ） 認証 Nadcap	公式サイト

株式会社曽田製作所小松市

• 機械加工と高周波焼入れ後の研磨まで社内で行います。
• 焼入れ深さ0.5〜5mmに対応
• 高周波用コイルを100%内製

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ

設備

高周波焼入装置 1台⁠・焼戻電気炉 1台

ロット

試作

認証

ISO 9001:2015・ISO 14001:2015

公式サイト

東伸熱工株式会社小松市

• 小松工場の素材ラインと雰囲気ラインで熱処理します。
• 雰囲気ラインは単体6,000kgまで
• 素材ラインは単体5,000kgまで

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

大きさ

雰囲気ラインの単体処理：長さ3,000・高さ1,700mm・重量6,000kg

設備

ローラーハース式の連続焼入焼戻し炉 2台⁠・ピット型雰囲気炉 1台⁠・バッチ式2室雰囲気焼入炉 3台ほか（会社ページ）

公式サイト

深田熱処理工業株式会社小松市・金沢市

• 航空部品の真空焼入れと鋼素材の調質に対応します。
• 金沢工場で1チャージ4,000kgまで
• 真空炉の有効長さ 1,200mm

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし

材質

鉄鋼

大きさ

金沢工場の炉内有効寸法：幅2,000・奥行4,000・高さ1,300mm（グロス4,000kg）

設備

真空炉 1基⁠・連続焼入れ焼戻し炉 3基⁠・ガス雰囲気炉 1基ほか（会社ページ）

認証

Nadcap

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 新潟県8社
• 富山県4社
• 福井県1社
• 山梨県2社
• 長野県6社
• 岐阜県9社
• 静岡県12社
• 愛知県17社

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