福岡県のサブゼロ処理の会社4社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	窒化窒化（ガス窒化）	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	固溶化固溶化熱処理・時効処理	サブゼロサブゼロ処理	設備・大きさ	公式ページ
株式会社石井熱錬筑後市	真空浸炭やガス浸硫窒化を、小ロットから受託します。 熱処理炉 6台⁠・焼入油 5種 自動搬送で10セットを連続処理 ほかの処理調質・軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・焼ならし	○	○	○	○	○	○	—	○	材質 一般鋼材・鋳物・銅合金・アルミニウム・ステンレス 設備 真空浸炭炉・ピット式浸炭炉・オールケース炉ほか（会社ページ） ロット 小ロット・1個から大量ロット	公式サイト
エジソン熱処理株式会社飯塚市	金型や機械部品の真空焼入れとガス窒化を受託します。 大型真空炉の処理重量1,300kg ショットブラスト 9台	○	—	—	○	○	—	○	○	設備 大型真空炉 1基⁠・真空炉 1基⁠・加圧式真空ガス冷炉 1基ほか（会社ページ）	公式サイト
高高熱炉工業株式会社田川市	真空炉や塩浴炉で、金型や治工具の熱処理を行います。 ほかの処理イオン窒化・プラズマ窒化	○	○	—	—	○	○	○	○	設備 真空熱処理炉・真空油焼入炉・真空焼戻し炉ほか（会社ページ）	公式サイト
株式会社フクネツ糟屋郡篠栗町	熱処理に加え、機械加工や研削加工まで一貫して対応します。 熱処理を24時間体制で受託 ピット炉はφ900×1,500mm・1t ほかの処理軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・高周波焼入れ・焼ならし	○	○	○	—	○	○	○	○	材質 S15C・S45C・SCM415・SCM420・SCM435・SCM440・SK・SPCC・SPHC・SS・SAPH・STKM・SKS・SUJ・SUP・SNCM 大きさ ピット炉は1t以下・真空炉は200kg以下 設備 真空焼入炉 6基⁠・真空焼戻炉 1基⁠・オールケース型ガス浸炭ほか（会社ページ） ロット 少量多品種・大量処理	公式サイト

株式会社石井熱錬筑後市

• 真空浸炭やガス浸硫窒化を、小ロットから受託します。
• 熱処理炉 6台⁠・焼入油 5種
• 自動搬送で10セットを連続処理

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 窒化（ガス窒化）
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• サブゼロ処理

材質

一般鋼材・鋳物・銅合金・アルミニウム・ステンレス

設備

真空浸炭炉・ピット式浸炭炉・オールケース炉ほか（会社ページ）

ロット

小ロット・1個から大量ロット

公式サイト

エジソン熱処理株式会社飯塚市

• 金型や機械部品の真空焼入れとガス窒化を受託します。
• 大型真空炉の処理重量1,300kg
• ショットブラスト 9台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 窒化（ガス窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

設備

大型真空炉 1基⁠・真空炉 1基⁠・加圧式真空ガス冷炉 1基ほか（会社ページ）

公式サイト

高高熱炉工業株式会社田川市

• 真空炉や塩浴炉で、金型や治工具の熱処理を行います。

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

設備

真空熱処理炉・真空油焼入炉・真空焼戻し炉ほか（会社ページ）

公式サイト

株式会社フクネツ糟屋郡篠栗町

• 熱処理に加え、機械加工や研削加工まで一貫して対応します。
• 熱処理を24時間体制で受託
• ピット炉はφ900×1,500mm・1t

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

S15C・S45C・SCM415・SCM420・SCM435・SCM440・SK・SPCC・SPHC・SS・SAPH・STKM・SKS・SUJ・SUP・SNCM

大きさ

ピット炉は1t以下・真空炉は200kg以下

設備

真空焼入炉 6基⁠・真空焼戻炉 1基⁠・オールケース型ガス浸炭ほか（会社ページ）

ロット

少量多品種・大量処理

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 熊本県1社

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