埼玉県の高周波焼入れの会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	浸炭浸炭焼入れ	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	固溶化固溶化熱処理・時効処理	設備・大きさ	公式ページ
株式会社オーネックス東松山市	東松山工場では浸炭処理から高周波焼入れまで行います。 最大製品処理重量5,000kg ガス浸炭焼入れ炉の処理重量650kg	○	○	○	—	—	大きさ 最大製品処理重量4,000kg（P-1・P-2・P-5の浸炭炉） 設備 ガス浸炭焼入れ炉・ピット型ガス軟窒化炉・高周波焼入れ機 ロット 量産品・多種小量品 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
シ株式会社シントー新座市	新座の自社工場で少量多品種の熱処理に対応します。 工場24時間稼働（特定休業日を除く）	○	○	○	○	○	材質 炭素鋼・工具鋼・合金鋼・ステンレス・銅・黄銅・アルミ 設備 真空熱処理炉・ガス雰囲気連続炉・高周波発振機ほか（会社ページ） ロット 少量多品種 認証 ISO 9001	公式サイト
株式会社伸和熱処理朝霞市	塩浴を主体とした熱処理から後工程までまとめて受託します。 独自の表面改質「スタック処理」	○	○	○	○	○	設備 ソルトバス炉	公式サイト
有限会社中村熱処理工業所草加市	草加・八潮・三郷の自社工場で部品の熱処理を行います。 真空炉・高周波装置・連続炉を保有 ロックウェル硬度計6台	○	○	○	○	—	設備 ガス雰囲気炉・真空熱処理炉・高周波焼入装置	公式サイト
博英工業株式会社川口市	ピンやシャフトなどの高周波焼入れを一個から受託します。 高周波焼入れ装置12台 曲がり矯正機150t・30t	—	—	○	—	—	設備 高周波焼入れ装置12台・テンパー炉3台 ロット 単品1個から・小ロット 認証 ISO 9001	公式サイト

株式会社オーネックス東松山市

• 東松山工場では浸炭処理から高周波焼入れまで行います。
• 最大製品処理重量5,000kg
• ガス浸炭焼入れ炉の処理重量650kg

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ

大きさ

最大製品処理重量4,000kg（P-1・P-2・P-5の浸炭炉）

設備

ガス浸炭焼入れ炉・ピット型ガス軟窒化炉・高周波焼入れ機

ロット

量産品・多種小量品

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

シ株式会社シントー新座市

• 新座の自社工場で少量多品種の熱処理に対応します。
• 工場24時間稼働（特定休業日を除く）

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

炭素鋼・工具鋼・合金鋼・ステンレス・銅・黄銅・アルミ

設備

真空熱処理炉・ガス雰囲気連続炉・高周波発振機ほか（会社ページ）

ロット

少量多品種

認証

ISO 9001

公式サイト

株式会社伸和熱処理朝霞市

• 塩浴を主体とした熱処理から後工程までまとめて受託します。
• 独自の表面改質「スタック処理」

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理

設備

ソルトバス炉

公式サイト

有限会社中村熱処理工業所草加市

• 草加・八潮・三郷の自社工場で部品の熱処理を行います。
• 真空炉・高周波装置・連続炉を保有
• ロックウェル硬度計6台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ

設備

ガス雰囲気炉・真空熱処理炉・高周波焼入装置

公式サイト

博英工業株式会社川口市

• ピンやシャフトなどの高周波焼入れを一個から受託します。
• 高周波焼入れ装置12台
• 曲がり矯正機150t・30t

できる処理

• 高周波焼入れ

設備

高周波焼入れ装置12台・テンパー炉3台

ロット

単品1個から・小ロット

認証

ISO 9001

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 茨城県2社
• 栃木県3社
• 群馬県2社
• 千葉県1社
• 東京都3社
• 神奈川県3社

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