兵庫県の高周波焼入れの会社3社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	イオン窒化イオン窒化・プラズマ窒化	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	設備・大きさ	公式ページ
成和電子工業株式会社姫路市	浸炭と高周波焼入れを、試作から量産まで扱います。 オールケース型浸炭炉 7基 ショットブラスト装置 3基	○	○	—	—	—	○	—	—	材質 炭素鋼・合金鋼・鋳鋼・マルテンサイト系ステンレス鋼 設備 高周波焼入れ装置 1基⁠・オールケース型浸炭炉 7基⁠・ピット型浸炭炉 3基ほか（会社ページ） ロット 試作・小ロットから量産まで	公式サイト
株式会社ネツレン加古川加古川市	高周波焼入れと、真空浸炭の受託加工を行います。 高周波焼入れは長さ3,000mmまで 真空炉は650kg/チャージ（グロス）	○	○	○	—	—	○	○	○	材質 SCM415・SCM420・SKD11・SKD61・SUJ2・S45C・SCM440・SUS420・FCD450 大きさ 高周波：長さ3,000mm、真空：幅660・長さ1,200・高さ600mm、グロス650kg/チャージ 設備 真空浸炭炉 2台⁠・真空炉 1台 認証 ISO 9001:2015・ISO 14001:2015	公式サイト
播磨高周波工業株式会社姫路市（2工場）	高周波焼入れから真空処理まで、単品も扱います。 真空熱処理炉 6基 プラズマ窒化は長さ4,000mmまで ほかの処理焼ならし・固溶化熱処理・時効処理	○	○	—	○	○	○	○	○	材質 炭素鋼・合金鋼・鋳鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅合金・チタン合金・インコネル／炭素鋼・合金鋼・⁠⁠⁠鋳鋼 大きさ 浸炭・軟窒化：直径500・長さ1,100mmまで 設備 真空熱処理炉 6基⁠・プラズマ窒化炉 1基⁠／ガス軟窒化炉 4基 ロット 多品種・少量（単品）⁠か⁠ら量産品まで	公式サイト

成和電子工業株式会社姫路市

• 浸炭と高周波焼入れを、試作から量産まで扱います。
• オールケース型浸炭炉 7基
• ショットブラスト装置 3基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 高周波焼入れ

材質

炭素鋼・合金鋼・鋳鋼・マルテンサイト系ステンレス鋼

設備

高周波焼入れ装置 1基⁠・オールケース型浸炭炉 7基⁠・ピット型浸炭炉 3基ほか（会社ページ）

ロット

試作・小ロットから量産まで

公式サイト

株式会社ネツレン加古川加古川市

• 高周波焼入れと、真空浸炭の受託加工を行います。
• 高周波焼入れは長さ3,000mmまで
• 真空炉は650kg/チャージ（グロス）

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）

材質

SCM415・SCM420・SKD11・SKD61・SUJ2・S45C・SCM440・SUS420・FCD450

大きさ

高周波：長さ3,000mm、真空：幅660・長さ1,200・高さ600mm、グロス650kg/チャージ

設備

真空浸炭炉 2台⁠・真空炉 1台

認証

ISO 9001:2015・ISO 14001:2015

公式サイト

播磨高周波工業株式会社姫路市（2工場）

• 高周波焼入れから真空処理まで、単品も扱います。
• 真空熱処理炉 6基
• プラズマ窒化は長さ4,000mmまで

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

炭素鋼・合金鋼・鋳鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅合金・チタン合金・インコネル／炭素鋼・合金鋼・⁠⁠⁠鋳鋼

大きさ

浸炭・軟窒化：直径500・長さ1,100mmまで

設備

真空熱処理炉 6基⁠・プラズマ窒化炉 1基⁠／ガス軟窒化炉 4基

ロット

多品種・少量（単品）⁠か⁠ら量産品まで

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 三重県1社
• 滋賀県1社
• 大阪府3社

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