愛知県の高周波焼入れの会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼ならし焼ならし	固溶化固溶化熱処理・時効処理	設備・大きさ	公式ページ
アイキン熱処理工業株式会社名古屋市南区（2工場）	鋳鍛造品や素材の調質・焼なましに対応します。 有効長さ2,850mm・最大処理量2,000kg 1967年創業の熱処理専門メーカー ほかの処理軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・イオン窒化・プラズマ窒化・焼なまし（焼鈍）・サブゼロ処理	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 構造用炭素鋼・合金鋼・鋳鍛造品・特殊用途鋼／SKD11相当種・SKD61相当種・S45C〜S55C・SCM材・SK材・SKS材 設備 バッチ式熱処理炉・加熱炉・真空熱処理炉 4基ほか（会社ページ） 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
三洋電子株式会社小牧市	高周波・真空の熱処理と研削を一貫して承ります。 高周波装置の最大ストローク7,000mm 真空炉はグロス450kgまで	○	—	—	—	○	○	—	—	設備 真空熱処理炉 ガス冷却1基・油冷却1基・焼戻し炉 10基 ロット 小ロット対応	公式サイト
デンコーテクノヒート株式会社刈谷市	自動車部品の高周波焼入れと焼戻しを行います。 高周波発振機16台 試作品専用の移動焼入機を保有	○	—	—	—	○	—	—	—	設備 高周波発振機 16台⁠・焼入機 20台⁠・焼戻炉 6基	公式サイト
東海高周波株式会社名古屋市中川区	長さ10mまでのシャフトの焼入れに対応します。 高周波焼入れ用発振装置9台	○	○	—	—	○	—	—	○	大きさ 長尺シャフト 直径40〜200mm・長さ10,000mm 設備 高周波発振装置 9台⁠・焼戻し電気炉 5台 ロット 一品物・量産品	公式サイト
株式会社ナガト豊田市	東海工場で浸炭や高周波の焼入れを行います。 オーステンパー・ADI・マルテンパ 歪み矯正・ショットブラストも社内加工	○	○	○	○	○	—	○	—	認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト

アイキン熱処理工業株式会社名古屋市南区（2工場）

• 鋳鍛造品や素材の調質・焼なましに対応します。
• 有効長さ2,850mm・最大処理量2,000kg
• 1967年創業の熱処理専門メーカー

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

構造用炭素鋼・合金鋼・鋳鍛造品・特殊用途鋼／SKD11相当種・SKD61相当種・S45C〜S55C・SCM材・SK材・SKS材

設備

バッチ式熱処理炉・加熱炉・真空熱処理炉 4基ほか（会社ページ）

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

三洋電子株式会社小牧市

• 高周波・真空の熱処理と研削を一貫して承ります。
• 高周波装置の最大ストローク7,000mm
• 真空炉はグロス450kgまで

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ

設備

真空熱処理炉 ガス冷却1基・油冷却1基・焼戻し炉 10基

ロット

小ロット対応

公式サイト

デンコーテクノヒート株式会社刈谷市

• 自動車部品の高周波焼入れと焼戻しを行います。
• 高周波発振機16台
• 試作品専用の移動焼入機を保有

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ

設備

高周波発振機 16台⁠・焼入機 20台⁠・焼戻炉 6基

公式サイト

東海高周波株式会社名古屋市中川区

• 長さ10mまでのシャフトの焼入れに対応します。
• 高周波焼入れ用発振装置9台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 高周波焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理

大きさ

長尺シャフト 直径40〜200mm・長さ10,000mm

設備

高周波発振装置 9台⁠・焼戻し電気炉 5台

ロット

一品物・量産品

公式サイト

株式会社ナガト豊田市

• 東海工場で浸炭や高周波の焼入れを行います。
• オーステンパー・ADI・マルテンパ
• 歪み矯正・ショットブラストも社内加工

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 高周波焼入れ
• 焼ならし

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

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