九州・沖縄地方の調質の会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	窒化窒化（ガス窒化）	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	焼ならし焼ならし	設備・大きさ	公式ページ
株式会社石井熱錬福岡県筑後市	真空浸炭やガス浸硫窒化を、小ロットから受託します。 熱処理炉 6台⁠・焼入油 5種 自動搬送で10セットを連続処理 ほかの処理浸炭窒化・サブゼロ処理	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 一般鋼材・鋳物・銅合金・アルミニウム・ステンレス 設備 真空浸炭炉・ピット式浸炭炉・オールケース炉ほか（会社ページ） ロット 小ロット・1個から大量ロット	公式サイト
九九州イオン窒化センター株式会社福岡県久留米市	イオン窒化とガス軟窒化、真空焼入れに対応します。 熱処理とショットブラスト・ホーニング ほかの処理イオン窒化・プラズマ窒化・高周波焼入れ	○	○	○	○	○	○	○	○	公式に記載なし	公式サイト
九九州日本電子工業株式会社福岡県久留米市	高周波焼入れや一般熱処理を、単品から量産まで受託します。 焼鈍は2,000×2,000×3,000mm 焼鈍の最大処理重量5,000kg ほかの処理高周波焼入れ・固溶化熱処理・時効処理	○	○	○	○	—	○	○	○	材質 アルミニウム合金 大きさ 調質：最大径600mm・最大長さ1,450mm・800kg（治具込み）、焼鈍：最大5,000kg 設備 高周波焼入機 4台⁠・滴注式雰囲気炉 2基⁠・電気炉 6基 ロット 1個から量産品まで 認証 ISO 9001:2015	公式サイト
株式会社内藤鍛造所福岡県鞍手郡小竹町	台車炉とバッチ炉を備え、熱処理だけの依頼にも対応します。 台車炉1基・バッチ炉2基 鍛造から焼ならし・焼なましまで社内加工	—	○	—	—	—	—	○	○	設備 台車炉 1基⁠・バッチ炉 2基	公式サイト
旭千代田工業株式会社熊本県上益城郡嘉島町	熊本工場で、浸炭焼入れと塩浴・ガス軟窒化を行います。 熱処理とバレル研磨・ブラストを社内加工	—	○	○	—	○	—	—	—	公式に記載なし	公式サイト

株式会社石井熱錬福岡県筑後市

• 真空浸炭やガス浸硫窒化を、小ロットから受託します。
• 熱処理炉 6台⁠・焼入油 5種
• 自動搬送で10セットを連続処理

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 窒化（ガス窒化）
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• サブゼロ処理

材質

一般鋼材・鋳物・銅合金・アルミニウム・ステンレス

設備

真空浸炭炉・ピット式浸炭炉・オールケース炉ほか（会社ページ）

ロット

小ロット・1個から大量ロット

公式サイト

九九州イオン窒化センター株式会社福岡県久留米市

• イオン窒化とガス軟窒化、真空焼入れに対応します。
• 熱処理とショットブラスト・ホーニング

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 窒化（ガス窒化）
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし

公式に記載なし

公式サイト

九九州日本電子工業株式会社福岡県久留米市

• 高周波焼入れや一般熱処理を、単品から量産まで受託します。
• 焼鈍は2,000×2,000×3,000mm
• 焼鈍の最大処理重量5,000kg

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 窒化（ガス窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

アルミニウム合金

大きさ

調質：最大径600mm・最大長さ1,450mm・800kg（治具込み）、焼鈍：最大5,000kg

設備

高周波焼入機 4台⁠・滴注式雰囲気炉 2基⁠・電気炉 6基

ロット

1個から量産品まで

認証

ISO 9001:2015

公式サイト

株式会社内藤鍛造所福岡県鞍手郡小竹町

• 台車炉とバッチ炉を備え、熱処理だけの依頼にも対応します。
• 台車炉1基・バッチ炉2基
• 鍛造から焼ならし・焼なましまで社内加工

できる処理

• 調質
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし

設備

台車炉 1基⁠・バッチ炉 2基

公式サイト

旭千代田工業株式会社熊本県上益城郡嘉島町

• 熊本工場で、浸炭焼入れと塩浴・ガス軟窒化を行います。
• 熱処理とバレル研磨・ブラストを社内加工

できる処理

• 調質
• 浸炭焼入れ
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

公式に記載なし

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は都道府県ごと、その中は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 福岡県4社
• 熊本県1社

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