九州・沖縄地方の研削・研磨の会社31社

• 機械加工から高周波焼入れと研削まで自社で対応します。
• 円筒研削盤は直径420・長さ3,200mm
• CNC円筒研削盤2台・内筒研削盤2台

• 金型・半導体・装置の部品を平面研削と円筒研削で仕上げます。
• 平面研削盤10台・成形研削盤10台
• 円筒研削盤2台を保有

• 材料の調達から機械加工と内外径・平面の研削まで受けます。
• 外径1,600mmまで複合研削に対応
• 円筒研削盤10台を保有

• 新門司の自社工場でセラミックスの焼成体を研削します。
• 平面研削盤11台・円筒研削盤1台

• タンクや厨房機器の仕上げ研磨と再生研磨を請け負います。
• 1972年からステンレス研磨を継続

• 金属・セラミックスのバフ研磨と両面研磨に対応します。
• ベルト研磨機25台・バフ研磨機15台
• 両面研磨の面粗さRa0.01μm以下

• 切削加工と研磨加工を自社工場で一貫して受けます。
• 一般・精密・研磨に対応する自社3工場

• めっきの前処理から研削・研磨の後処理まで社内で対応します。
• 円筒鏡面研削盤6台を保有
• 内面研削は最大内径750mm

ほかの処理ホーニング

• 円筒・内面・平面・センターレスの研削に対応します。
• 円筒研削盤はセンター間2,650mm
• センターレスは直径1.5〜90mm

• 超硬・セラミックス・ガラスの平面研削とラップに対応します。
• 最小切込み0.0001mmで平面研削
• 片面ラップ盤を2台保有

• 半導体装置や金型の部品加工に平面研削盤を使用します。
• 平面研削盤5台を保有

• アルミを中心とした二輪・四輪車や装置部品を研磨します。
• 仕上げ・羽布研磨は月産100万部品の実績

• 硫黄を含まない独自の研磨液で装置部品を電解研磨します。
• 1998年に独自の電解研磨液を開発

• 極細の針先端に面数や角度を指定した多面研磨を行います。
• 線径0.3〜1.0mmの多面研磨に対応
• 針先は最大6面の研磨に対応

• ステンレスとアルミに電解研磨を行う自社ラインがあります。
• ステンレスの電解研磨は長辺1,700mm
• アルミの電解研磨は長辺600mm

• 切削から研削までの一貫加工と研削工程だけの依頼に対応します。
• NC平面研削は幅1,200・奥行500mm
• 円筒研削は直径300・長さ1,000mm

• 自社工場の平面研削盤で金型や精密部品を仕上げます。
• 平面研削盤7台を保有

• 超硬合金などの金型部品に円筒・内面・センターレス研削を行います。
• 5軸の精密円筒研削は直径0.025mmから
• 複合円筒研削盤6台を保有

• 松橋の加工センターで機械加工と板金加工を受託します。
• 機械加工と板金加工を1事業所に併設

• 金型パーツの研削と研磨メディアによる鏡面ショットに対応します。
• 研削盤4台・全自動研削盤1台を保有

• 製鉄設備のロールと刃物を再生研磨し機械加工も社内で受けます。
• 大型旋盤4台で研磨前の機械加工に対応

• 電子金型の部品や装置部品を切削と研削で製作します。
• 電子金型部門のプロファイル研削盤12台
• 電子金型部門の円筒研削盤1台

• 船舶や産業機械の部品に円筒・平面研磨とホーニングを行います。
• 大型研削盤3台・平面研削盤1台

ほかの処理ホーニング

• 超硬・セラミックスの研削から鏡面・ラップ仕上げまで行います。
• 平面研削盤67台・砥石約2,000枚
• 加工・検査室を22±0.3℃で管理

• 中津の自社工場でセラミックスの焼成体を研削します。
• 中津第一工場の平面研削盤8台
• 中津第一工場の円筒研削盤8台

• 産業機械の部品を切削・研削し溶接や組立まで社内で受けます。
• 平面研削盤1台・NC旋盤5台を保有

• 工具の再研磨と機械部品の切削から研磨までを社内で受けます。
• ガンドリルは長さ6mまで再研磨
• 円筒研磨は直径2〜300mmに対応

• 自社工場の平面研削盤と円筒研削盤で機械部品を加工します。
• 平面研削盤1台・CNC円筒研削盤1台

• 金型や装置の精密部品を切削から平面研削まで一貫加工します。
• 平面研削の保証値±1.0μm
• 1個の試作から継続生産まで対応

• 鉄・ステンレス・アルミの部品加工に平面研削盤を使用します。
• 平面研削盤1台・マシニングセンター4台

• 各種金属・セラミックの研磨から鏡面仕上げまで受けます。
• バフ兼ベルト研磨機54台を保有
• 1点から日産1万台クラスに対応