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鳥取県鳥取市 × 研削・⁠⁠⁠研磨

鳥取県鳥取市の研削・研磨の会社6社

部品の研削・研磨を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

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鳥取県鳥取市の研削・研磨の会社を比べる

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6社を表示

研削・研磨を受託している会社の比較
会社（所在地）	強み	平面研削	円筒研削	電解研磨	設備・大きさ	公式ページ
株式会社アサヒメッキ鳥取市	医療器具や自動車部品向けの電解研磨に対応します。長尺用は幅4,000・奥行200・高さ300mm	—	—	○	材質ステンレス・SUS420J2・SUS410・SUS430 大きさ長尺用：幅4,000・奥行200・高さ300mmほか（会社ページ）	公式サイト
株式会社イナテック鳥取鳥取市	自動車のトランスミッション部品を切削や研磨で作ります。研磨機15台を保有	—	—	—	材質 S45C・SCM420H・DEGOM-F・AG20 設備ツガミ製研磨機 7台・松田精機製研磨機 6台・岡本製研磨機 1台ほか（会社ページ）ロット試作・量産	公式サイト
株式会社ササヤマ鳥取市	金型製作で培った研削技術を機械部品の外販に使います。幅2,000・奥行1,500・高さ700mmまで	○	—	—	材質超硬合金・ステンレス・インコネル・チタン・アルミニウム・金型材料大きさ平面研削：幅2,000・奥行1,500・高さ700mm 設備精密・門形平面研削盤 1台・超精密ほか（会社ページ）	公式サイト
株式会社清水鳥取市	鋼板の切断や切削と併せて平面研削加工を行います。ロータリー研磨機3台・平面研削盤1台	○	—	—	設備ロータリー研磨機 3台・平面研削盤 1台	公式サイト
株式会社千代エンジニアリング鳥取市	産業機械の部品加工から組立まで社内で対応します。平面研削盤・円筒研削盤各1台	○	○	—	設備平面研削盤 1台・円筒研削盤 1台・万能研削盤 1台	公式サイト
株式会社鳥取メカシステム鳥取市	機械部品を社内の平面研削盤や成形研削盤で仕上げます。平面研削盤2台・成形研削盤4台	○	—	—	設備平面研削盤 2台・精密成形研削盤 4台・ワイヤー放電加工機 3台	公式サイト

株式会社アサヒメッキ鳥取市

医療器具や自動車部品向けの電解研磨に対応します。
長尺用は幅4,000・奥行200・高さ300mm

できる処理

電解研磨

材質: ステンレス・SUS420J2・SUS410・SUS430
大きさ: 長尺用：幅4,000・奥行200・高さ300mmほか（会社ページ）

公式サイト

株式会社イナテック鳥取鳥取市

自動車のトランスミッション部品を切削や研磨で作ります。
研磨機15台を保有

材質: S45C・SCM420H・DEGOM-F・AG20
設備: ツガミ製研磨機 7台・松田精機製研磨機 6台・岡本製研磨機 1台ほか（会社ページ）
ロット: 試作・量産

公式サイト

株式会社ササヤマ鳥取市

金型製作で培った研削技術を機械部品の外販に使います。
幅2,000・奥行1,500・高さ700mmまで

できる処理

平面研削

材質: 超硬合金・ステンレス・インコネル・チタン・アルミニウム・金型材料
大きさ: 平面研削：幅2,000・奥行1,500・高さ700mm
設備: 精密・門形平面研削盤 1台・超精密ほか（会社ページ）

公式サイト

株式会社清水鳥取市

鋼板の切断や切削と併せて平面研削加工を行います。
ロータリー研磨機3台・平面研削盤1台

できる処理

平面研削

設備: ロータリー研磨機 3台・平面研削盤 1台

公式サイト

株式会社千代エンジニアリング鳥取市

産業機械の部品加工から組立まで社内で対応します。
平面研削盤・円筒研削盤各1台

できる処理

平面研削
円筒研削

設備: 平面研削盤 1台・円筒研削盤 1台・万能研削盤 1台

公式サイト

株式会社鳥取メカシステム鳥取市

機械部品を社内の平面研削盤や成形研削盤で仕上げます。
平面研削盤2台・成形研削盤4台

できる処理

平面研削

設備: 平面研削盤 2台・精密成形研削盤 4台・ワイヤー放電加工機 3台

公式サイト

Q&A

鳥取県鳥取市で、処理ごとにできる会社

鳥取県鳥取市で平面研削ができる会社は？

ササヤマ・清水・千代エンジニアリング・鳥取メカシステムの4社です。比較表を見る

鳥取県鳥取市で円筒研削ができる会社は？

千代エンジニアリングの1社です。比較表を見る

鳥取県鳥取市で電解研磨ができる会社は？

アサヒメッキの1社です。比較表を見る

研削と研磨は同じですか？

研削は回転する砥石で削り、研磨は砥粒や研磨液を介して表面を擦り合わせます。寸法をそろえる面と光沢が必要な面を図面で分けて伝えます。

寸法公差を指定すれば、表面粗さも決まりますか？

寸法公差と表面粗さは別の要求です。はめあい部やシール面は、公差と粗さの両方を指定します。

穴の内側と軸の外側は同じ設備で仕上げますか？

内面研削と円筒研削では、加工する面に合わせた設備や工具を使います。穴径・深さ・軸の長さと、仕上げる範囲を図面で伝えます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

材質・硬さ・熱処理の状態
図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
仕上げる範囲・研削代
数量・納期・検査記録

ABOUT

研削・研磨とは

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削: 回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。
円筒研削: 円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。
センターレス研削: 部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。
内面研削: 部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。
バフ研磨: 研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。
電解研磨: 電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。
鏡面研磨: 研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。
ラップ加工: 部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。
ホーニング: 砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典：精密工学会 Web用語集研削・精密工学会 Web用語集研磨

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