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岡山県 × 内面研削

岡山県の内面研削の会社6社

部品の研削・研磨を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

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岡山県の内面研削の会社を比べる

処理
条件

6社を表示

研削・研磨を受託している会社の比較
会社(所在地)強み平面研削円筒研削内面研削ラップ加工ホーニング設備・大きさ公式ページ
株式会社岡田歯車工作所岡山市北区
  • 歯車と軸の製作に加え、各種の研削加工を行います。
  • 円筒研削盤10台・内径研削盤7台
○○○——
設備
円筒研削盤 10台⁠・内径研削盤 7台⁠・歯車研削盤 2台ほか(会社ページ)
公式サイト
桜田工業株式会社玉野市
  • 大崎工場で金型部品の研削や形状研磨に対応します。
  • 平面研削盤5台・円筒研削盤3台
○○○——
設備
平面研削盤 5台⁠・円筒研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか(会社ページ)
認証
ISO 9001
公式サイト
東洋精機産業株式会社岡山市中区
  • 円筒や内面の研削、ラッピングによる仕上げに対応します。
  • 切削・熱処理・仕上げの3工程を内製
○○○○○公式に記載なし公式サイト
福山熱煉工業株式会社笠岡市
  • 岡山工場では熱処理を伴わない研削加工も受けます。
  • 平面研削は幅1,600・長さ9,000mmまで
  • 円筒研削は直径650・長さ7,000mm・3t
○○○—○
大きさ
平面研削:幅1,600・長さ9,000mm・円筒研削:直径650ほか(会社ページ)
設備
平面研削盤 8台⁠・円筒研削盤 6台⁠・内面研削盤 3台ほか(会社ページ)
公式サイト
有限会社藤井鉄工所浅口郡里庄町
  • 機械部品を円筒研磨や内面研削で仕上げます。
  • 円筒研磨盤2台・内面研削盤1台
○○○——
設備
円筒研磨盤 1台⁠・NC円筒研磨盤 1台⁠・平面研磨盤 1台ほか(会社ページ)
公式サイト
有限会社頼鉄工所岡山市中区
  • 精密シャフトの切削から研削・検査まで対応します。
  • 1チャッキングで内径と外径を加工
—○○——
ロット
大量ロット
公式サイト
  • 大崎工場で金型部品の研削や形状研磨に対応します。
  • 平面研削盤5台・円筒研削盤3台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
  • 内面研削
設備
平面研削盤 5台⁠・円筒研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか(会社ページ)
認証
ISO 9001

公式サイト

  • 円筒や内面の研削、ラッピングによる仕上げに対応します。
  • 切削・熱処理・仕上げの3工程を内製
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
  • 内面研削
  • ラップ加工
  • ホーニング
公式に記載なし

公式サイト

  • 精密シャフトの切削から研削・検査まで対応します。
  • 1チャッキングで内径と外径を加工
できる処理
  • 円筒研削
  • 内面研削
ロット
大量ロット

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です(できないとは限りません)。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

岡山県で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

岡山県で平面研削ができる会社は?

岡田歯車工作所・桜田工業・東洋精機産業・福山熱煉工業・藤井鉄工所の5社です。 比較表を見る

岡山県で円筒研削ができる会社は?

岡田歯車工作所・桜田工業・東洋精機産業・福山熱煉工業・藤井鉄工所・頼鉄工所の6社です。 比較表を見る

岡山県で内面研削ができる会社は?

岡田歯車工作所・桜田工業・東洋精機産業・福山熱煉工業・藤井鉄工所・頼鉄工所の6社です。 比較表を見る

岡山県でラップ加工ができる会社は?

東洋精機産業の1社です。 比較表を見る

岡山県でホーニングができる会社は?

東洋精機産業・福山熱煉工業の2社です。 比較表を見る

研削と研磨は同じですか?

研削は回転する砥石で削り、研磨は砥粒や研磨液を介して表面を擦り合わせます。寸法をそろえる面と光沢が必要な面を図面で分けて伝えます。

寸法公差を指定すれば、表面粗さも決まりますか?

寸法公差と表面粗さは別の要求です。はめあい部やシール面は、公差と粗さの両方を指定します。

穴の内側と軸の外側は同じ設備で仕上げますか?

内面研削と円筒研削では、加工する面に合わせた設備や工具を使います。穴径・深さ・軸の長さと、仕上げる範囲を図面で伝えます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 材質・硬さ・熱処理の状態
  2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
  3. 仕上げる範囲・研削代
  4. 数量・納期・検査記録
ABOUT

研削・研磨とは

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削
回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。
円筒研削
円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。
センターレス研削
部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。
内面研削
部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。
バフ研磨
研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。
電解研磨
電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。
鏡面研磨
研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。
ラップ加工
部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。
ホーニング
砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典:精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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