岡山県の平面研削の会社7社

研削・研磨を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	平面研削平面研削	円筒研削円筒研削	内面研削内面研削	ラップラップ加工	ホーニングホーニング	設備・大きさ	公式ページ
株式会社岡田歯車工作所岡山市北区	歯車と軸の製作に加え、各種の研削加工を行います。 円筒研削盤10台・内径研削盤7台	○	○	○	—	—	設備 円筒研削盤 10台⁠・内径研削盤 7台⁠・歯車研削盤 2台ほか（会社ページ）	公式サイト
桜田工業株式会社玉野市	大崎工場で金型部品の研削や形状研磨に対応します。 平面研削盤5台・円筒研削盤3台	○	○	○	—	—	設備 平面研削盤 5台⁠・円筒研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか（会社ページ） 認証 ISO 9001	公式サイト
東洋精機産業株式会社岡山市中区	円筒や内面の研削、ラッピングによる仕上げに対応します。 切削・熱処理・仕上げの3工程を内製	○	○	○	○	○	公式に記載なし	公式サイト
福山熱煉工業株式会社笠岡市	岡山工場では熱処理を伴わない研削加工も受けます。 平面研削は幅1,600・長さ9,000mmまで 円筒研削は直径650・長さ7,000mm・3t	○	○	○	—	○	大きさ 平面研削：幅1,600・長さ9,000mm・円筒研削：直径650ほか（会社ページ） 設備 平面研削盤 8台⁠・円筒研削盤 6台⁠・内面研削盤 3台ほか（会社ページ）	公式サイト
有限会社藤井鉄工所浅口郡里庄町	機械部品を円筒研磨や内面研削で仕上げます。 円筒研磨盤2台・内面研削盤1台	○	○	○	—	—	設備 円筒研磨盤 1台⁠・NC円筒研磨盤 1台⁠・平面研磨盤 1台ほか（会社ページ）	公式サイト
有限会社ヤマアキ工業岡山市北区	旋盤やフライス加工と併せて平面研削に対応します。 平面研削盤1台を保有	○	—	—	—	—	設備 平面研削盤 1台⁠・立形マシニングセンター 5台⁠・NC旋盤 3台	公式サイト
株式会社吉延精機工業備前市	社内の熱処理設備と研削盤で金型部品を製作します。 平面研削盤11台・ロータリー研削盤4台	○	○	—	—	—	設備 平面研削盤 11台⁠・ロータリー研削盤 4台⁠・成形研削盤 2台ほか（会社ページ） ロット 多品種少量 認証 ISO 9001:2015	公式サイト

株式会社岡田歯車工作所岡山市北区

• 歯車と軸の製作に加え、各種の研削加工を行います。
• 円筒研削盤10台・内径研削盤7台

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削

設備

円筒研削盤 10台⁠・内径研削盤 7台⁠・歯車研削盤 2台ほか（会社ページ）

公式サイト

桜田工業株式会社玉野市

• 大崎工場で金型部品の研削や形状研磨に対応します。
• 平面研削盤5台・円筒研削盤3台

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削

設備

平面研削盤 5台⁠・円筒研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか（会社ページ）

認証

ISO 9001

公式サイト

東洋精機産業株式会社岡山市中区

• 円筒や内面の研削、ラッピングによる仕上げに対応します。
• 切削・熱処理・仕上げの3工程を内製

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削
• ラップ加工
• ホーニング

公式に記載なし

公式サイト

福山熱煉工業株式会社笠岡市

• 岡山工場では熱処理を伴わない研削加工も受けます。
• 平面研削は幅1,600・長さ9,000mmまで
• 円筒研削は直径650・長さ7,000mm・3t

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削
• ホーニング

大きさ

平面研削：幅1,600・長さ9,000mm・円筒研削：直径650ほか（会社ページ）

設備

平面研削盤 8台⁠・円筒研削盤 6台⁠・内面研削盤 3台ほか（会社ページ）

公式サイト

有限会社藤井鉄工所浅口郡里庄町

• 機械部品を円筒研磨や内面研削で仕上げます。
• 円筒研磨盤2台・内面研削盤1台

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削

設備

円筒研磨盤 1台⁠・NC円筒研磨盤 1台⁠・平面研磨盤 1台ほか（会社ページ）

公式サイト

有限会社ヤマアキ工業岡山市北区

• 旋盤やフライス加工と併せて平面研削に対応します。
• 平面研削盤1台を保有

できる処理

• 平面研削

設備

平面研削盤 1台⁠・立形マシニングセンター 5台⁠・NC旋盤 3台

公式サイト

株式会社吉延精機工業備前市

• 社内の熱処理設備と研削盤で金型部品を製作します。
• 平面研削盤11台・ロータリー研削盤4台

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削

設備

平面研削盤 11台⁠・ロータリー研削盤 4台⁠・成形研削盤 2台ほか（会社ページ）

ロット

多品種少量

認証

ISO 9001:2015

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質・硬さ・熱処理の状態
2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
3. 仕上げる範囲・研削代
4. 数量・納期・検査記録

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削

回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。

円筒研削

円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。

センターレス研削

部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。

内面研削

部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。

バフ研磨

研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。

電解研磨

電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。

鏡面研磨

研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。

ラップ加工

部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。

ホーニング

砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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