配合済みのUV硬化樹脂（シール・光学用）のメーカー2社比較【2026年】

このページの2製品は、どちらも値段を公式に出していないため、見積もりで買います。使う量と荷姿、塗り方を伝えて、スリーボンドとデクセリアルズに聞きます。サンプルで部材に塗って固まり方を確かめてから、量産の量を決めると無駄が出にくくなります。税込か税抜か、送料が要るかも合わせて確かめておきます。

スリーボンドのThreeBond 3175は、オレフィンが主成分の無溶剤のUV硬化樹脂です。硬化物は耐熱性・耐水性・耐酸性・低透湿性に優れ、燃料電池の電解質膜のシールに使います。粘度は8.0Pa・sと低く泡が抜けやすいので、スクリーン印刷で塗れます。光は200〜405nmで、数秒〜数十秒で固まります。

デクセリアルズのSVR1150は、ディスプレイとカバーの間のすき間を埋める光学弾性樹脂です。硬化物の屈折率は1.48、硬化収縮率は1.8%で、液晶の表示ムラを抑えます。モバイル機器や車載のディスプレイに使います。視認性と薄型化のために、エアギャップを樹脂で埋めます。大きさを伝えて相談します。

デクセリアルズのSVR1150は、積算光量500mJ/cm²で固まる速硬化タイプです。スリーボンドのThreeBond 3175は、200〜405nmの光で数秒〜数十秒で固まり、UV-LEDの光源でも使えます。手元の光源の波長と強さを伝えて、固まるかを確かめます。量産の前に、ラインの速さで固まるかを試します。

デクセリアルズのSVR1150は3,400mPa・s、スリーボンドのThreeBond 3175は8.0Pa・sです。ThreeBond 3175は粘度が低く泡が抜けやすいので、スクリーン印刷で塗れます。塗り方とすき間の大きさに合わせて、粘度を見て選びます。すき間が狭い所には、粘度の低い樹脂が流れ込みやすくなります。

原料から組むと、モノマー・オリゴマー・光開始剤の選び方まで自社で決めます。配合済みの樹脂は、使い道ごとの品番を選べば、そのまま塗って固められます。配合の手間と試験を減らしたいときは配合済み、膜の性質を細かく決めたいときは原料から組みます。どちらにするかは、作る量と開発にかけられる時間で決めます。

光の届かない影の部分は固まりにくくなります。部品の形と、光を当てる向きを先に決めておきます。ディスプレイの貼り合わせでは、カバーを通して光を当てます。影が出る形のときは、メーカーに部品の図面を見せて相談します。光を当てる向きを2方向から増やすと、影が減ることもあります。量産の前に、実物の部品で試しておきます。

デクセリアルズのSVR1150は、硬化収縮率が1.8%と小さく、液晶の表示ムラを抑えます。精密な貼り合わせでは、固まるときの縮みで部材がゆがむことがあるので、収縮率を見て選びます。スリーボンドのThreeBond 3175の収縮率は、公式には出ていません。必要なら、試し塗りで部材のゆがみを測ります。

デクセリアルズのSVR1150は、10〜30℃で保管します。直射日光は避けます。固まる前の液は、肌に付くとかぶれることがあるので、手袋と換気を用意します。使う前に、安全データシートを読んでおきます。開けた容器は、光が入らないように閉めます。使う量だけを小分けにすると扱いやすくなります。

このページには、スリーボンドとデクセリアルズの2社を載せています。燃料電池などのシールならスリーボンドのThreeBond 3175、ディスプレイの貼り合わせならデクセリアルズのSVR1150から選びます。使う所と光源を伝えて、サンプルを頼みます。部材に塗って固まり方を確かめてから、量産の量を決めます。