ゴム添加剤のメーカー7社比較【2026年】

作業温度ではスコーチを起こさず、加硫に入ると短時間で進む遅効性の促進剤です。引っ張り強さや引っ張り応力の高い、耐老化性のよい製品に仕上げたい配合で使えます。使用量はNR一般配合で0.4〜1.5phrです。

粒状に仕上げたCBS系の促進剤で、融点は94.0℃以上です。加工温度で安全でスコーチが少ないので、NR・SBRからEPDMまで幅広いゴムに使えます。CRにはリターダーとして使います。

耐オゾン性・耐熱性・耐屈曲亀裂性をまとめて上げられる老化防止剤です。銅などによる老化の防止にも効きます。汚染性と着色性があります。

水に溶けにくくゴムになじみやすいので、水に触れても耐オゾン性が落ちにくいオゾン劣化防止剤です。ゴム表面の汚染も少なく、効果が長く続きます。同じ会社のオゾノン3Cより皮膚への刺激が少ない品です。

二硫化炭素不溶解分を90%以上含む不溶性硫黄を、プロセスオイルで処理して分散をよくした加硫剤です。未加硫配合物のブルームを防ぎ、サルファーマイグレーションによる過加硫や変色も防ぎます。全硫黄分は79.0〜81.0%です。

硫黄を使わず、ブチルゴムとハロゲン化ブチルゴムを架橋する樹脂架橋剤です。ゴム物性と耐熱性を求めるブラダーやコンデンサパッキンに使われます。軟化点は78℃〜93℃、灰分は0.1%以下です。

EPDMなどの合成ゴムを架橋する有機過酸化物です。純度は98%以上の工業純品です。約40℃の融点を超えるとブロッキングするので、30℃以下の冷暗所にしまいます。

200メッシュの硫黄にオイルを5%加えたオイル硫黄で、ゴム加硫とラテックス用です。危険物データベースに登録された非危険物製品として案内されています。オイル添加量1.5%のHK200-1もあります。

合成ゴムとシリカの配合で、シリカの分散を上げて発熱を抑える添加剤です。乗用車用タイヤのキャップトレッドゴムに使います。添加量は0.2〜2.0phrです。

天然ゴムとカーボンブラックの配合で、カーボンの分散を上げる添加剤です。発熱性は同等のまま引裂性能が上がるので、大型タイヤのトレッド・ケースゴムに使えます。添加量は0.6〜1.2phrです。

ゴムの混練り時に入れて、流動性や粘着性を改善する加工助剤です。加工の作業性が上がるほか、ゴム生地の表面肌の改善も見込めます。融点は75℃以上のフレーク状です。

ゴムに練り込んで、スチールコードやゴム補強用合成繊維とゴムを加硫時に接着する薬品です。タイヤやコンベアベルトで使われます。スミカノール507APと合わせて使います。