エポキシ樹脂とは？工業用原料の種類・粘度・エポキシ当量・塩素含量と選び方

エポキシ樹脂とは

エポキシ基を持ち、通常は硬化剤や補助材料を組み合わせて反応させる樹脂原料です。硬化後の接着性・電気絶縁性・耐薬品性などを生かし、電気電子材料、塗料、複合材などに使います。三菱ケミカルの製品案内では、硬化物の特長として金属・磁器・コンクリートへの接着力を説明しています。

エポキシ樹脂の比較は、メーカーの品番別の原料を対象にしています。完成した製品は工業用接着剤の比較⁠で扱い、家庭用の工作・注型キット、硬化剤だけ、販売店の他社品は除いています。

樹脂の種類と役割

• ビスフェノール型は、塗料・複合材・電気電子材料などの基本樹脂です。三菱ケミカルのjER 828やDICのEPICLON 850、低塩素の大阪ソーダ LX-01・LX-02Fを載せています
• ノボラック型は、多官能の骨格を持ち、耐熱性を求める配合に使います。EPICLON N-770とjER 152がこの区分です
• 変性・特殊ビスフェノール型には、ウレタン変性、水添、アルキレンオキシド付加などをまとめています。ADEKAのEPU-11Fは可とう性、新日本理化のHBE-100は耐候性・耐アーク性・耐トラッキング性を持ちます
• その他の多官能型には、脂肪族型とグリシジルアミン型をまとめています。デナコール EX-614Bは水系塗料の架橋原料、EX-321Lは電子材料の反応性希釈原料です。TETRAD-Cは塗料・注型などの原料に使います

DICの説明では、樹脂と硬化剤の組み合わせで特性を設計します。ベース樹脂と架橋・希釈に使う原料の役割も分けて選びます。

粘度は測定温度と方法をそろえる

• 大阪ソーダのLX-01は、25℃で5,000〜10,000mPa·sです。同じ表のLX-02Fは、25℃で2,000〜5,000mPa·sです
• ADEKAのEP-4100Eは、25℃で13,000mPa·sです。jER 152は、52℃で14〜18Pです
• EPICLON N-770は、150℃のICI粘度が3.5〜6.0dPa·sです。軟化点65〜75℃を、硬化物の使用温度として読まないでください
• デナコール EX-321Lは、個別PDSで300mPa·sです。同じ数値表に測定温度がないため、温度を補って比べません

常温粘度と溶融粘度は直接比べません。値は大阪ソーダの基本物性と、比較ページに挙げた各社の製品表・PDSによります。

エポキシ当量と硬化剤の配合

エポキシ当量は、樹脂中のエポキシ基の量を示す指標です。単位はg/eqで、硬化剤の活性水素当量と合わせて基本の配合量を計算します。

• ADEKAのEP-4100Eは、190g/eqです。EPU-11Fは、280g/eqです
• 新日本理化のHBE-100は、210〜220g/eqです。BEO-60Eは、345〜385g/eqです

原料を置き換えるときは、同じ質量比で硬化剤を混ぜ続けず、配合を見直します。三菱ケミカルの製品案内は、当量配合を基本とし、求める物性に応じて比率を調整すると説明しています。

低塩素品は分析項目まで確認する

• LX-01は、加水分解性塩素が5ppm未満、全塩素が50ppm未満です
• EP-4100Eの0.01%は、可鹸化塩素です。全塩素の値として置き換えません
• デナコール EX-321Lの全塩素含量は、0.3%です。EX-614Bは、10.1%です

可鹸化塩素・加水分解性塩素・全塩素は別の項目です。名称も企業によって異なるため、分析方法と規格をそろえます。

荷姿・価格・取り扱い

• jER 828は、200kgドラムと20kgペール缶です。jER 152は、220kgドラムと20kgペール缶です
• リカレジン HBE-100は、200kgドラムと18kg石油缶です。BEO-60Eは、18kg石油缶です
• 今回の公式資料には、掲載品の公開価格がありません。品番・荷姿・必要量・納入条件を決めて見積もりを取ります

荷姿は三菱ケミカルの荷姿表と新日本理化の製品表⁠によります。代表値は保証規格とは限りません。採用規格・最小発注量を確認し、作業前には各品番のSDSで保護具と取り扱い条件を確認してください。