造粒機のメーカー7社比較【2026年】

公式に値段を出しているメーカーはなく、どの製品も見積もりです。方式・容量・製薬仕様かどうかで大きく変わるので、自分の原料でテストして条件を決めてから見積もりを取ります。

粉を粒にするやり方で4つに分かれます。羽根で練る撹拌造粒、温風で浮かせて液を吹き付ける流動層造粒、穴から押し出す押出造粒、ロールで固めて砕く乾式造粒です。粒の重さ・硬さ・溶けやすさがそれぞれ違います。

湿式は粉に液を加えて粒にするやり方で、撹拌造粒・流動層造粒・押出造粒がこれにあたります。乾式は液を使わずロールで圧縮して砕くやり方で、フロイント・ターボのローラーコンパクター FTがその例です。乾式は水や熱を嫌う原料に向き、乾燥の工程がいりません。

撹拌造粒は羽根で練るので、締まった重めの粒になります。奈良機械製作所のNMG-25は0.1mm〜2mm程度の球形に近い粒を作ります。流動層造粒は軽くて溶けやすい粒になり、フロイント産業のフローコーター FLは崩壊性・流動性のよいポーラスな粒を作ります。

バッチ式は1回ずつ仕込んで造粒する型で、少量多品種や製薬のロット管理に向きます。連続式は原料を流し続けて造粒する型で、ホソカワミクロンのフレキソミックス FXは最大25t/hまで処理できます。フロイント・ターボのFTとホソカワミクロンのエクストルードミックスEMも連続式です。

1回に造粒する量から容器の大きさを決めます。パウレックのVGは5L・10L・25Lのベッセルを付け替えられ、奈良機械製作所のNMG-25は全容積25L、アーステクニカのFS200は全容量245Lです。押出造粒機は処理能力で選び、アーステクニカのFBG200は30kg〜120kgです。

練った原料をスクリーンや多孔板の穴から押し出して、太さのそろった粒にする造粒機です。ホソカワミクロンのエクストルードミックスEMは円柱状で硬く、運ぶ途中で粉になりにくい粒を作ります。アーステクニカのFBG200はターンテーブルが無く、洗いやすい作りです。

製薬仕様を用意しているメーカーが多いです。パウレックのVGはFDA・GMPに合わせた製薬仕様で、奈良機械製作所のNMGはGMPとバリデーションに合わせたファーマタイプがあります。アーステクニカのハイスピードミキサーも最新のGMPに合わせて作られます。

洗いやすさを考えた作りの機種が増えています。アーステクニカのFBG200はターンテーブルが無く、ホソカワミクロンのエクストルードミックスEMはケーシングが上下に開きます。フロイント産業のフローコーター FLは、目皿板を工具なしで分解できます。

使えます。フロイント・ターボのFTは電池材料やフェライトの乾式造粒に使われ、パウレックのMPは正極活物質のコーティングに使われています。ホソカワミクロンのフレキソミックス FXも、二次電池材料の造粒に使えます。

造粒機は細かい粉を集めて大きな粒にする機械で、整粒機はできた粒の大きさをそろえる機械、粉砕機は大きな塊を細かくする機械です。乾式造粒では、ロールで固めた板を砕いて粒にするので、造粒機の中に砕く部分があります。