晶析装置のメーカー9社比較【2026年】

逆円錐の形で結晶を流動させながら分級し、撹拌翼やポンプに結晶を通さない結晶缶です。微細結晶が増えにくく、大きな結晶を作れます。母液の巻き込みが少ないので、不純物の多い廃液からの有価物回収に向きます。

結晶粒径を大きく成長させたいときに使う型で、スラリー濃度を下げて運転します。その分、結晶缶の容積は大きくなります。お客様のテスト液で晶析テストを行い、粒径や濃縮倍率を確かめられます。

ドラフトチューブの内外に逆向きの羽根を付けたDP羽根で、低い回転数のまま槽内を大きく循環させます。局所の過飽和が起きにくく、微晶とスケールを抑えられます。回転数で循環量を変え、狙った粒度に合わせて運転します。

塩化ナトリウムや塩化カリのように結晶の成長が速い液なら、結晶成長ゾーンを省いて結晶缶を小さくできます。スラリー濃度を高くして運転します。塩分を含む廃水の濃縮・晶析に多くの納入実績があります。

フラッシュ缶で結晶を析出させ、スラリーのまま濃縮する装置です。ルーツ式ヒートポンプと組み合わせ、熱をリサイクルして省エネにします。製造排水や工場排水の無排水化にも使えます。

熱交換器を晶析装置の本体につなぐ配置で、従来より設置面積を小さく、高さを低くした強制循環式の晶析装置です。特別な内部設計で汚れを減らし、洗浄の回数を減らします。洗浄が減るぶん、生産の時間を長くとれます。

製塩・食品・化学業界で使われているチューブ式の濃縮・晶析設備です。実機の設計では、処理液の挙動や各種データを分析してから仕様を決めます。高濃度濃縮や排水の減容、有価物の回収に使う蒸発設備もそろえています。

冷却面に付く結晶を羽根で掻き取りながら冷やす結晶缶で、結晶より母液を回収したいときに力を出します。温度が下がると溶解度が大きく下がる含水芒硝のような系で多く使います。冷却面積が限られるので、処理量を増やすときは多段の連続式か回分槽の並列にします。

粗い溶融物を冷やして純粋な結晶を作り、洗浄カラムで不純物から分けます。必要な加熱エネルギーは蒸発の1/4〜1/2です。沸点の近い異性体や熱に弱い品など、蒸留が難しい物の精製で使います。

鉄鋼やアルミの生産ラインから出る廃酸・廃液を、酸と金属塩に分けて回収する装置です。回収した酸は生産ラインに戻して使えます。冷却晶析法は蒸気を使わないので、ランニングコストを抑えられます。

掻取型晶析装置と精製塔を組み合わせ、固液分離機を使わずに高純度の製品を液状で取り出します。原料の性状によりますが、多くの場合99.9%以上の純度が得られます。沸点の近い混合物を蒸留より少ないエネルギーで分けたい場面で効きます。

内筒と外筒のすき間に起きるテイラー渦で混ぜる反応装置で、内筒を替えるとすき間と容量を変えられます。TVF1型の反応槽容量は0.1〜1Lです。ギャップ・回転数・流量を変えて粒子径を調整します。

テイラー渦のせん断撹拌で、結晶を連続で作ります。核発生と成長の速度が大きく、生産能力を高くできます。バックミキシングがないので、回分式の反応槽で出ていた品質のばらつきを減らせます。