溶解保持炉のメーカー11社比較【2026年】

投入機で固体のアルミを上から入れ、溶けた分が保持側にたまる一体型です。溶解と保持の間の作業と熱損失がなくなります。公式の掲載は納入例の仕様で、溶解400kg/h、保持2,000kgです。

保持室の溶湯に火を直接当てず、湯面を揺らさない作りです。溶解500kg/h、保持2,000kgで、ダイカストマシンに合わせて配置を細かく設計できます。

耐火物メーカーの炉で、保持室と溶解室に自社製の耐火物を使います。溶解300kg/h、保持800kgで、材料投入機はオプションで付けられます。

自社開発の小型連続溶解保持炉で、100kgから500kg/hまでを得意とします。オプションの省エネルギーバーナーで燃費を30〜40%減らせます。

熱交換器を内蔵したSPWバーナーを載せた型と、汲出口の手前に浸漬ヒーターを載せた型があります。浸漬ヒーターの型は、休日の保持をヒーターだけで行えます。

マシンの鋳造サイクルに合わせ、必要な分だけ溶かす制御が売りのタワー式です。溶解380kg/hに対して保持は500kgで、炉を小さく収めます。

溶解室とドライハース室を2段の傾斜で分けた、完全ドライ溶解の炉です。型が細かく刻まれていて、HMW-30-100は溶解300kg/h、保持1,000kgです。

タワーで材料を予熱し、保持は高出力の浸漬ヒーターに任せるタワー型です。従来の燃焼炉と比べて、設備全体でエネルギー消費を約25%、CO2を約10%減らせます。

保持に横から差す浸漬ヒーターを使い、保持中の騒音を大きく減らした型です。公式の平均寿命はヒーター本体が18か月、保護管が4年で、交換も簡単な作りです。

自社の横浸漬型の保持炉に、ガスバーナーの溶解機能を足した中型の手許炉です。ヒーターを溶湯の深い位置に沈めて対流を起こし、雰囲気温度を低く保つので、酸化物とランニングコストを減らせます。

脱ガス装置の回転で処理室と汲出口の間に流れを作り、溶湯を何度も処理します。溶湯が回り続けるので、上下と槽の間の温度がそろいます。

アルミを固体から溶かし、そのまま保持するつぼ状の炉です。大量に溶かして保つときは、保持する分の熱で足りるので、エネルギーの費用が少なく済みます。公式の掲載は製品例で、1回350kgです。

保持炉のるつぼを替えるだけで、別の合金に切り替えられます。溶解炉と保持炉が独立しているので、片方ずつ更新できます。IAK-30-60は溶解300kg/h、保持600kgです。

溶解も保持も電気で行う、るつぼ式の炉です。公式の試算では、エネルギー消費原単位が544kWh/tonで、都市ガスの従来設備より約60%低くなります。種湯がいらず、冷材から溶かし始められます。