生産技術・品質管理・購買の担当の方へ

部品検査用渦流探傷器のメーカー3社比較【2026年】

部品検査用渦流探傷器は、生産ラインに組み込み、
部品の表面のきずを自動で判定する渦流探傷器です。

ABOUT

部品検査用渦流探傷器とは

部品検査用渦流探傷器とは、生産ラインに組み込み、部品を流しながら表面のきずを自動で判定する据置型の渦流探傷器です。
合否を設備へ返し、不良品をはじく仕組みとつなげます。

部品検査用は、チャンネル数・試験周波数・判定の形・設備とのつなぎ方の違いで比べて選びます。
品種の条件をいくつ登録できるかも見ます。

特に、4か所を同時に探傷できるのは電子磁気工業のET-5042、全機種にJIS Z-2316-2に準拠した校正証明書を付けるのはACTUNI、水や油の影響を受けずインラインに置けるのはマイクロフィックスのMX-2000Sです。

※仕様は各メーカーの公式の製品ページの記載による。

LIST

部品検査用渦流探傷器の比較表

部品検査用渦流探傷器の価格・相場公開価格なし

相場価格: 各社要見積公開価格がありません

部品検査用渦流探傷器4製品の比較
製品・メーカー	製品の特徴	製品の強み	使用用途・場所	価格
ACTUNI株式会社ライン用渦電流探傷器 EddyInspector LXⅡ製品の詳細を見るメーカー公式サイトactuni.co.jp	生産ラインに置く渦電流探傷器で、1チャンネル型と2チャンネル型があります。6.5インチのTFTカラー液晶でXYとVTの波形を見ながら、ウィンドウコンパレータで合否を判定します。	全機種にJIS Z-2316-2に準拠した校正証明書が付き、ラインの検査の根拠を記録で示せます。試験周波数は2〜512kHzと600〜2000kHzから選べます。	自動車部品・鉄鋼の生産ラインでの部品の表面きずの全数検査	要見積
電子磁気工業株式会社4チャンネル渦電流探傷器 ET-5042製品の詳細を見るメーカー公式サイトemic-jp.com	4か所を同時に自動探傷できる据置型の渦電流探傷器です。既存の搬送ラインに組み込み、プローブコイルで部品を、貫通コイルでパイプ材・線材を探傷します。	1台で4か所を同時に自動探傷できます。1つの部品の複数の面や並んだ部品をまとめて全数検査でき、見る所が少なければ2ch・3chの型も選べます。	ディスク・ハブ・ベアリングなどの部品と、パイプ材・線材の自動探傷	要見積
電子磁気工業株式会社デジタル渦電流探傷器 DET-1000製品の詳細を見るメーカー公式サイトemic-jp.com	多重周波数で探傷する、タッチパネル操作のデジタル渦電流探傷器です。試験周波数は1〜5000kHzで、波形を登録して他の波形と比べられます。	試験周波数が1〜5000kHzと幅広く、多重周波数でワークのガタの影響を自動で調整しながら探傷できます。波形を登録して、他の波形と比べられます。	生産ラインでの部品の表面きずの多チャンネル自動検査	要見積
株式会社マイクロフィックス渦流探傷器 MX-2000S製品の詳細を見るメーカー公式サイトmicro-fix.co.jp	金属加工のインラインに組み込む渦流探傷器で、金属表面の微小なクラックや巣穴を検知します。しきい値で合否を判定して外部に出力し、波形はX-YとV-Tで表示します。	水や油の影響を受けないので、加工機のすぐ後ろのインラインに置けます。単品製品の検査と材料状態での検査の2つの検査モードを、同じ1台で切り替えられます。	ボールねじ・鍛造部品・軸など金属加工品のクラックと巣穴のインライン検査	要見積

出典：メーカー図鑑 https://makerzukan.jp/c/keisoku/eddy-current-flaw-detector-line/／各社の公式資料（2026年11月14日確認）

FEATURES

部品検査用渦流探傷器の使用用途・特徴・メリット

使用用途

どこに使うか
自動車部品（ディスク・ハブ・ベアリング・ボールねじ・鍛造部品など）の加工・組立ラインの全数検査。
何のために使うか
部品の割れや巣を、流れ作業のまま全数見つけ、不良品を次の工程に流さないためです。

特徴

どんなものか
プローブコイルや貫通コイルをつなぎ、しきい値やコンパレータで合否を出して、OK・NGを設備へ返します。電子磁気工業のET-5042は4か所を同時に、ACTUNIのEddyInspector LXⅡは1・2チャンネルで探傷します。
強み
ラインの全数検査に組み込めます。マイクロフィックスのMX-2000Sは水や油の影響を受けず、加工のすぐ後ろに置けます。

メリット

使うメリット
人が目で見る検査と違い、全数を同じ基準で判定でき、不良品をはじく仕組みとつなげられます。品種ごとの条件を登録して、ラインの信号で切り替えられます。
ポータブル型に比べたメリット
ポータブル型は人がプローブを当てて見ますが、部品検査用は搬送と連動して自動で判定し、結果を外部に出します。ET-5042は4か所を同時に探傷し、DET-1000は外部から127の条件を呼び出せます。

渦流探傷器を入れる根本の理由は、金属を切らず触れずに表面のきずを見つけ、不良品を次の工程や出荷に流さないことです。使うメリットをくわしく

選ぶときに注意すること

同時に見る所の数で、チャンネル数を決める
ET-5042は4か所を同時に探傷でき、3ch・2chの型もあります。EddyInspector LXⅡは1チャンネル型と2チャンネル型です。1つの部品で見る所の数を数えてから選びます。
よくある失敗見る所が2か所あるのに1チャンネル型を入れ、検査を2回に分ける。
設備とつなぐ入出力を先に決める
MX-2000Sは8点入力・9点出力、EddyInspector LXⅡはOK・NGなどを端子台から出します。PLCの入出力の空きと、合否をどこへ返すかを先に決めます。
よくある失敗入出力の数が足りず、ラインに組み込んでから制御を作り直す。
品種の多いラインは、条件の呼び出しを見る
DET-1000は設定条件を100以上記憶し、外部から127の条件を呼び出せます。ET-5042もオプションで外部から条件を選べます。品種の数を伝えて選びます。
よくある失敗品種が変わるたびに、人が条件を打ち直す。
判定の基準は、良品と不良品の見本で合わせる
合否はしきい値やコンパレータで決めるので、きずのある見本と良品で波形を取り、その差が出る形に決めます。マイクロフィックスはサンプルの検査依頼を受けています。
よくある失敗見本で合わせず、良品をはじいたり不良品を流したりする。