渦流探傷器のメーカー8社比較【2026年】

今回載せた8社13製品は、どれも値段を公式に出していないので、見積もりを取る必要があります。ラインに付ける部品検査用でも線材・管用でも、組み込み方とプローブで値段が変わるためです。検査する材料と形、探したいきず、チャンネル数、ラインの速さを伝えると、早く返ってきます。

渦流探傷は表面とそのすぐ下のきず、超音波探傷は内部のきずを見る検査です。渦流探傷はコイルで起こした渦電流の乱れを読み、触れずに高速で探傷できるので、ラインの全数検査に向きます。中のきずまで見たいなら、超音波探傷器の比較ページの機種と組み合わせます。

コイルに交流電流を流して磁束を出し、検査する物に近づけると、表面の近くに渦電流が起きます。表面にきずがあると渦電流が乱れるので、その変化からきずを見つけます（電子磁気工業）。結果は電気信号で出るので、記録に残しやすい検査です。

人が持って設備や部品を見て回るならポータブル型、生産ラインで部品を全数検査するなら据置型です。ワブテックのNORTEC 600は1.7kgで最大10時間動き、電子磁気工業のET-5042は4か所を同時に自動探傷します。検査する場所と数を先に決めて選びます。

材料をコイルの中に通すのが貫通式、プローブを材料のまわりで回すのが回転式です。貫通は線材やパイプの周方向のきず、回転は長手方向のきずを見るのに向きます。原電子測器のROTO-Cは9,000回転/分のヘッドで外径4〜25mmの材料を探傷します。見たいきずの向きで選びます。

材料・形・きずの向きで変わるので、何mm以上とは決められません。日本フェルスターのDEFECTOMETER Mは、約20μmの欠陥分解能を公式に出しています。自分の部品で見えるかは、原電子測器やマイクロフィックスが受けているサンプル試験に、きずの入った見本を送って確かめます。

材料ときずに合わせて選ぶので、使いたい周波数を含む機種にします。NORTEC 600は10Hz〜12MHz、電子磁気工業のDET-1000は1〜5000kHz、日本フェルスターのCIRCOGRAPH DSは10〜3000kHzの8周波数から切り替えます。メーカーに材料を伝えて、合う周波数を一緒に決めます。

多くの周波数を重ねて使う保守検査用です。アスワン電子のaect2000N Atypeは3周波数1kHz〜1.8MHz、ACTUNIのEddyStation MWⅢは各時分割で最大3周波数を同時に励磁し、減肉曲線から欠陥の深さを解析します。管の材質・外径・本数を伝えて見積もりを取ります。

ACTUNIの検査器は全機種、JIS Z-2316-2に準拠した校正をして、校正試験成績書と校正証明書を付けています。ほかのメーカーは公式の製品ページに書いていないので、見積もりのときに、校正証明書が付くかと、買ったあとの定期の校正を頼めるかを確かめます。

見分けられる機種があります。日本フェルスターのDEFECTOMETER Mは、表面クラックのほか、異材判別と表面焼入れなどの熱処理判別に使えます。部品に別の材料が混じっていないかを、その場で手軽に確かめられます。ラインで全数を見るなら、部品検査用で判定を組みます。

長手方向のきずなら、原電子測器のROTO-Cや日本フェルスターのCIRCOGRAPH DSのような回転式です。鋼管の端部の軸方向のきずなら、マークテックのパイプ端部渦流探傷システム(L)があります。CIRCOGRAPH DSは直径2〜130mmの材料に使え、2〜8チャンネルに広げられます。材料の外径・材質・ラインの速さを伝えて相談します。

フェルスター社の日本法人の日本フェルスターが、公式サイトで世界トップシェアの実績を案内しています。ポータブル型から線材・管用の回転式まで扱っています。国内で作るメーカーでは、原電子測器・電子磁気工業・ACTUNI・アスワン電子・マイクロフィックス・マークテックが、自社で開発・製造しています。