熱溶着機（熱板溶着機・インパルス溶着機）のメーカー8社比較【2026年】

サーボで押す力を管理し、最大3000Nまでかけられる中型の接触式です。160×80mmのワークを2個同時に溶着でき、溶け込みの寸法は±0.01mmでそろえます。客先の仕様に合わせて設計・製作します。

自動車のテールランプなど、プラスチックの密閉容器を作る機械です。溶着に使う治具も自社で作っています。ブロア製品に樹脂ブラケットを溶着する専用機も、客先の要望に合わせて設計・製造します。

上下の治具プレートを別々に動かせるので、治具の高さが違っても同じタイミングで接合できます。温度ゾーンは最大9種類に分けて設定します。移動距離・加圧力・速度を管理し、品質の安定とサイクルタイムの短縮につなげます。

ヒーターを樹脂に当てずに溶かす小型の非接触式で、上下の治具もヒーターもサーボで動かします。設定は150〜700℃までです。ガラスフィラー入りの樹脂や肉厚の薄い形状のように、当てると糸引きや炭化が出るワークに使います。

先端チップと電源ユニットを、製品の形と溶着位置に合わせて1台ずつ決めます。熱解析ソフトでチップの形を検討してから作ります。カシメユニットを乗せ換えれば、1台で別の品種にも使えます。

トランスを別に置ける分離型で、本体は1.6kgです。自動機に組み込むときに置き場所の自由度が増します。振動を与えないので、振動に弱い電子部品の溶着に使います。

トランス一体型で、AC100Vで使える機種です。各工程の時間は0.01秒単位で決められ、加熱と溶着を段階に分けられます。冷却用のエアを送る電磁弁を標準で付けています。

チップに通電した瞬間だけ発熱させて樹脂を溶かす、点溶着の機械です。100点の同時溶着でも、タクトタイムは1点とほぼ同じです。タイマー制御と温度制御の機種があり、多点機はオーダーメイドで作ります。

直流で動かす溶着ユニットで、溶着チップごとに出力を変えられます。従来品と比べてサイズを約60％、重量を約85％減らしました。入力は85〜265Vで、電源の違う地域でも電圧の影響を受けません。

PFA製チューブと自社のTBNシリーズ継手をつなぐ専用機です。窒化アルミヒータで速く昇温し、タッチパネルの案内に沿って操作します。溶着できるサイズは1/4インチから1.1/2インチです。

熱板を溶着面の形に合わせて加工するので、立体的な形の部品もつなげます。材質に応じて接触式と非接触式を使い分けます。熱板と製品治具はカセットで交換でき、別の製品にも使えます。

熱板・赤外線・ホットガスの3つの工法を1台で使える機械で、熱板は最大813×356mmまで載ります。クランプ圧は最大15kNです。熱板と赤外線は、それぞれ最大12ゾーンまでヒーターを分けて温度を変えられます。

熱板・赤外線・ホットガスの3つの工法を1台で使える機械で、熱板は最大1105×533mmまで載ります。クランプ圧は最大18kNです。熱板と赤外線は、それぞれ最大12ゾーンまでヒーターを分けて温度を変えられます。