電解研磨液とは？ステンレスの電解研磨・溶接焼け取りに使う電解液の種類（槽に浸ける液・酸性・中性）と、液性・容量・使い方の選び方

電解研磨液とは

電解研磨は、電解研磨液（主に酸の液）の中で、金属を陽極にして電気を流し、表面を溶かしながら磨く方法です。三洋ケミックの解説では、0.01〜0.1μmほどの細かい凸凹の平滑化と、数μmほどの凸凹の除去が同時に進み、光沢が出ます。

現場では、部品を処理槽に浸けて全体を磨く使い方と、焼け取り機（スケーラー）の電極に液を含ませて、ステンレスの溶接の焼けをなぞって取る使い方があります。

比較ページには、日本の会社が自社で作るか自社ブランドとして売る電解液を、品番の単位で載せています。電気を使わない化学研磨液・エッチング液、焼け取り機などの装置、電解研磨の受託加工は載せていません。

3つの種類

• 槽に浸ける電解研磨液：部品を処理槽に浸けて全体を磨きます。例は佐々木化学薬品のエスクリーンEPです
• 焼け取り用の酸性の電解液：焼け取り機で溶接の焼けやスケールを取ります。例は三洋ケミックのサスライトSV、タセトのステンケヤM-1、サンエスエンジニアリングのSUS電解液です
• 焼け取り用の中性の電解液：手に付いても支障が少ない液です。例は三洋ケミックのサスライトN、ケミカル山本のピカ素NEO#100、タセトのステンケヤNK-1、イチネンケミカルズのステンブライトEH-45Cです

酸性と中性の使い分け

• 酸性の液は、サスライトSVのようにSUS430の電解研磨まで使えるものがあります。サスライトSVはフッ酸0%・硝酸0%の普通物です
• 中性の液は、サスライトNのように無臭で手に付いても支障がない品があり、2B材の色をほとんど変えずに焼けを取ります
• 食品・半導体の機器の焼け取りなら中性、焼け取りと鏡面化を一緒に進めるならステンケヤM-1のような弱酸性の液を使います

交流と直流

• 焼け取りの電解処理には、交流法・直流法・直流に交流を重ねた交直重畳法があります
• タセトのステンケヤNK-1は交流専用、ステンケヤM-1は交流と直流のどちらでも使えます
• ケミカル山本のピカ素NEO#100は、自社の焼け取り電源器の特殊波形と組み合わせる配合です。サンエスエンジニアリングのSUS電解液は、各種の電解式黒皮除去装置で使えます

槽に浸ける液の処理条件

• エスクリーンEPは原液のまま、50〜60℃・2〜10分・10〜20A/dm²で陽極電解します
• 工程は、脱脂→水洗→電解研磨（→中和→水洗）→乾燥です
• 処理槽は、耐熱塩化ビニルやポリエチレン製を使います
• 佐々木化学薬品の実測では、面粗度Ra0.13μmが0.06μmになりました

安全と廃液

• エスクリーンEPは硫酸を含む強酸性で、医薬用外劇物です。保護眼鏡と保護手袋をつけて使います
• エスクリーンEPの廃液は特別管理産業廃棄物（廃酸）で、許可を受けた産業廃棄物処理業者に任せます
• タセトのステンケヤは、廃液の6価クロム化合物対策をしています。焼け取り後の中和には、専用のステンケヤ中和剤を使います

容量と値段

• 容量は、サスライトSV・サスライトN・ステンブライトEH-45Cが4Lと20L、ピカ素NEO#100とステンケヤNK-1が1L・4L・18L、SUS電解液が5L×4と20Lです
• このページの8製品は、どれも公式サイトに値段が出ていません。使う量を決めて、メーカーに見積もりをとります