電解研磨液のメーカー6社比較【2026年】

このページの8製品は、どれもメーカーの公式サイトに値段が出ていません。イチネンケミカルズのステンブライトEH-45Cは、見積もりのあとで現場デモやサンプルを出す流れです。容量はサスライトSVが4Lと20L、ピカ素NEO#100が1L・4L・18Lなので、使う量を決めて見積もりをとります。

使い方と液性で3つに分かれます。部品を槽に浸けて全体を磨く強酸性の液（エスクリーンEP）、焼け取り機で使う酸性・弱酸性の液（サスライトSV・ステンケヤM-1・SUS電解液）、焼け取り機で使う中性の液（サスライトN・ピカ素NEO#100・ステンケヤNK-1・ステンブライトEH-45C）⁠で⁠⁠⁠⁠す⁠。

酸性の液には、サスライトSVのようにSUS430の電解研磨まで使えるものがあります。中性の液は手に付いても支障が少なく、サスライトNは無臭で、2B材の色をほとんど変えずに焼けを取ります。食品・半導体の機器なら中性、鏡面化まで進めるなら酸性と分けて使います。

電解研磨は金属に電気を流して溶かしながら磨き、化学研磨は薬品だけで磨きます。佐々木化学薬品の解説では、化学研磨は電解研磨と比べて、複雑な形や小さな部品、部品の内面まで磨けます。電源の設備を使わずに済むのも化学研磨の違いです。

エスクリーンEPは原液のまま、50〜60℃・2〜10分・10〜20A/dm²で陽極電解します。工程は脱脂→水洗→電解研磨（→中和→水洗）→乾燥です。処理槽は耐熱塩化ビニルやポリエチレン製を使います。

焼け取りの電解処理には、交流法・直流法・直流に交流を重ねた交直重畳法があります。タセトのステンケヤNK-1は交流専用、M-1は交流と直流のどちらでも使えます。焼け取り機の電流に合った液を選びます。

できます。ケミカル山本のピカ素NEO#100は焼け取りと同時にウルトラ不動態皮膜（特許）⁠を⁠作⁠り⁠、タセトのステンケヤも処理後に安定した不動態皮膜を作って耐食性を上げます。

液によって違います。佐々木化学薬品のエスクリーンEPは硫酸を含む強酸性で、医薬用外劇物です。三洋ケミックのサスライトSVはフッ酸0%・硝酸0%の普通物で、サスライトNは手に付いても支障がない無臭の中性液です。

エスクリーンEPの廃液は特別管理産業廃棄物（廃酸）に指定され、都道府県知事の許可を受けた産業廃棄物処理業者に任せます。タセトのステンケヤは、廃液の6価クロム化合物対策をしています。

白モヤを抑えた液を選びます。サスライトSVは鏡面でも白モヤやくもりがほとんど出ず、ステンブライトEH-45Cは白ボケを大幅に減らし、液残りの滲み出しも抑えています。焼け取り後はよく水洗いし、ステンケヤなら専用の中和剤を使います。

サンエスエンジニアリングのSUS電解液は、各種の電解式黒皮除去装置で使えると案内しています。ケミカル山本のピカ素NEO#100は、自社の焼け取り電源器の特殊波形と組み合わせる配合です。機械と液の組み合わせはメーカーに確かめます。