油化装置とは？廃プラスチックを油に戻す装置の種類（バッチ式・連続式・接触分解式）と選び方

油化装置とは

油化装置は、プラスチックを加熱して液体から気体にし、そのガスを冷やして油に戻す装置です。できた油は発電機やボイラーの燃料のほか、プラスチックの原料にも回せます。

比較ページには、日本の会社が自社で作る油化装置を、各社の代表の型で載せています。

3つの種類

• バッチ式：釜に1回分を入れて処理します。例はマイクロエンジニアの Be-j、伸光テクノスのカートリッジ式です
• 連続式（熱分解）：材料を送り続けて熱で分解します。例は綿谷製作所の MS-30 と MS-50、マイクロエンジニアの PTO-02 ⁠⁠です
• 連続式（接触分解）：触媒にふれさせて分解します。例は環境エネルギーの HiCOP-200 ⁠⁠です

処理能力の幅

• マイクロエンジニアの Be-j は、1回0.7〜1.0kg ⁠⁠⁠です
• マイクロエンジニアの PTO-02 は、24時間で約200kg ⁠⁠です
• 綿谷製作所の MS-50 は、1時間に最大50kg ⁠⁠です
• 環境エネルギーの HiCOP-200 は、1時間に200kg ⁠⁠です
• リサイクルエナジーの装置は、1日30t ⁠⁠です

対象の樹脂

• 油化しやすいのはPP・PE・PSです。マイクロエンジニアは、この3種類なら混ざっていても構わないとしています
• 綿谷製作所は、PETは付着や閉塞の原因になるので処理できないとしています
• 塩ビは機種で違います。HiCOP-200 や伸光テクノスの装置は、若干の混入なら処理できます

再生油の扱いと手入れ

• 再生油は低引火点の成分を含み、取り扱いの規制を受けます。株式会社トップは蒸留装置やガソリンの除去機能を組み込めます
• HiCOP-200 は、連続3日の運転ごとに0.5日かけて触媒を替えます
• 綿谷製作所の機種は、材料を10mm以下に砕いてから入れます。破砕機も合わせて考えます