京都府の粉体塗装の会社8社

塗装を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	粉体塗装粉体塗装	焼付塗装焼付塗装	電着塗装電着塗装（カチオン）	静電塗装静電塗装	溶剤塗装溶剤塗装	設備・大きさ	公式ページ
株式会社京都塗装京都市南区	電力設備や医療機器の部材を溶剤・粉体で塗装します。	○	○	—	—	○	公式に記載なし	公式サイト
株式会社Kurosaka綴喜郡宇治田原町	自動車や鉄道車両の部品にカチオン電着塗装を行います。	○	○	○	○	○	認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
テテック・ワーク株式会社京都市南区	久世工場のクリーンルームで焼付塗装を行います。	○	○	—	○	—	公式に記載なし	公式サイト
株式会社出来塗装工業所宇治市	金属製品の焼付塗装と静電粉体塗装を行います。 熱風循環乾燥炉1基・直火型乾燥炉1基	○	○	—	○	—	設備 熱風循環乾燥炉 1基⁠・直火型乾燥炉 1基⁠・ブース型集塵機 2基	公式サイト
轟塗装工業株式会社久世郡久御山町	重量物から小型の金属製品まで焼付塗装を行います。 全長65mのコンベアライン	○	○	—	○	—	大きさ コンベア：幅100・長さ2,300・高さ1,000mm	公式サイト
パーカープロセッシング株式会社京都市南区	電力や建機の金属製品を化成処理から塗装まで扱います。 塗装焼付乾燥炉3基	○	○	—	○	—	材質 金属 設備 塗装焼付乾燥炉 3基	公式サイト
有限会社大和塗装久世郡久御山町	電子部品などの小物から大型の金属部材まで塗装します。 固定式焼付乾燥炉5基	○	○	—	○	—	材質 鉄・非鉄金属 設備 固定式焼付乾燥炉 5基⁠・粉体塗装機 2台⁠・静電塗装機 2台ほか（会社ページ） ロット 多品種・小ロット・⁠⁠⁠量産 認証 KES ステップ1	公式サイト
株式会社山元塗装工業京都市南区	金属部品の焼付塗装とハンマートン塗装を行います。 乾燥炉7台・塗装ブース7台	○	○	—	—	○	材質 鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛ダイキャスト・アルミダイキャスト 設備 リン酸鉄被膜処理装置 2台⁠・乾式ブース 3台⁠・塗装ブース 7台ほか（会社ページ）	公式サイト

株式会社京都塗装京都市南区

• 電力設備や医療機器の部材を溶剤・粉体で塗装します。

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 溶剤塗装

公式に記載なし

公式サイト

株式会社Kurosaka綴喜郡宇治田原町

• 自動車や鉄道車両の部品にカチオン電着塗装を行います。

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 電着塗装（カチオン）
• 静電塗装
• 溶剤塗装

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

テテック・ワーク株式会社京都市南区

• 久世工場のクリーンルームで焼付塗装を行います。

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 静電塗装

公式に記載なし

公式サイト

株式会社出来塗装工業所宇治市

• 金属製品の焼付塗装と静電粉体塗装を行います。
• 熱風循環乾燥炉1基・直火型乾燥炉1基

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 静電塗装

設備

熱風循環乾燥炉 1基⁠・直火型乾燥炉 1基⁠・ブース型集塵機 2基

公式サイト

轟塗装工業株式会社久世郡久御山町

• 重量物から小型の金属製品まで焼付塗装を行います。
• 全長65mのコンベアライン

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 静電塗装

大きさ

コンベア：幅100・長さ2,300・高さ1,000mm

公式サイト

パーカープロセッシング株式会社京都市南区

• 電力や建機の金属製品を化成処理から塗装まで扱います。
• 塗装焼付乾燥炉3基

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 静電塗装

材質

金属

設備

塗装焼付乾燥炉 3基

公式サイト

有限会社大和塗装久世郡久御山町

• 電子部品などの小物から大型の金属部材まで塗装します。
• 固定式焼付乾燥炉5基

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 静電塗装

材質

鉄・非鉄金属

設備

固定式焼付乾燥炉 5基⁠・粉体塗装機 2台⁠・静電塗装機 2台ほか（会社ページ）

ロット

多品種・小ロット・⁠⁠⁠量産

認証

KES ステップ1

公式サイト

株式会社山元塗装工業京都市南区

• 金属部品の焼付塗装とハンマートン塗装を行います。
• 乾燥炉7台・塗装ブース7台

できる処理

• 粉体塗装
• 焼付塗装
• 溶剤塗装

材質

鉄・アルミ・ステンレス・真鍮・亜鉛ダイキャスト・アルミダイキャスト

設備

リン酸鉄被膜処理装置 2台⁠・乾式ブース 3台⁠・塗装ブース 7台ほか（会社ページ）

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質・寸法・重さ・素地の状態
2. 使用環境・塗料指定・⁠⁠⁠膜厚
3. 色番号・つや・外観見本・塗らない範囲
4. 数量・納期・必要な試験

部品の表面に塗料を塗り、塗膜によって保護・美観・機能を与える加工です。塗料や部品の形、生産方法に応じて、吹付け・電着・粉体などの方法を使います。

粉体塗装

粉末の塗料を部品に付けて加熱し、保護や装飾のための丈夫な塗膜を作ります。

焼付塗装

塗装した部品を加熱して塗料を硬化させ、密着性や耐久性のある塗膜に仕上げます。

電着塗装（カチオン）

塗料液に浸した部品を陰極にして電流を流し、複雑な形にも防食用の塗膜を作ります。

静電塗装

帯電させた塗料を部品に引き付けて付着させ、塗料の飛散を抑えながら表面を覆います。

溶剤塗装

有機溶剤で調整した塗料を部品に塗り、乾燥や加熱で保護や装飾のための膜を作ります。

樹脂塗装

樹脂部品の表面に塗料を付け、色やつやを整えたり表面を保護したりします。

フッ素樹脂コーティング

部品の表面をフッ素樹脂の膜で覆い、付着しにくさや滑りやすさ、耐薬品性を与えます。

出典：日本塗料工業会 日本の塗料工業2024・日本塗料工業会 家庭用塗料・DIY塗料

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