静岡県の精密加工の会社5社

切削加工を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	旋盤旋盤加工（NC旋盤）	マシニングマシニング加工	5軸5軸加工	精密精密加工	研削研削（平面・⁠⁠⁠円筒）	放電放電・ワイヤーカット	設備・大きさ	公式ページ
浅株式会社浅沼技研浜松市中央区	アルミ砂型鋳造から試作の機械加工まで社内で対応します。 工場内全体20℃±2℃の恒温環境 6枚パレット付き三次元測定機	—	○	○	○	—	—	材質 アルミ 設備 横形マシニングセンタ HU63EX・H6E・H5D jidicほか（会社ページ） ロット 試作・多品種少量生産	公式サイト
株式会社小沢精密工業浜松市浜名区	光学・医療機器などの金属部品を5軸加工で製作します。 円筒研削盤3台 切削・ロウ付け・半田付け・⁠⁠⁠研磨	○	○	○	○	○	—	設備 多段パレット付5軸マシニングセンタ・NC旋盤・複合加工機 ロット 多品種・小中量生産	公式サイト
株式会社ジーアクト浜松市浜名区	光学機器や医療機器向けの非鉄金属部品を加工します。 1点からの試作品を受ける 5軸マシニングセンタ3台	○	○	○	○	—	○	材質 アルミ・銅・真鍮 設備 5軸マシニングセンタ DMU50・複合加工機 NTX1000・NC自動旋盤 SR-32J ロット 1点の試作・少量多品種	公式サイト
株式会社友照工業浜松市浜名区	アルミや鉄鋳物の自動車向け試作部品を加工します。 構内温度20℃±0.5℃の恒温工場 本社マシニングセンタ26台	—	○	○	○	—	—	材質 アルミ鋳物・⁠⁠⁠鋳鉄 設備 本社工場：横型5軸マシニング3台・横型マシニング16台・縦型マシニング7台 ロット 単品試作・小ロット 認証 ISO 9001	公式サイト
原原田精機株式会社浜松市中央区	同時5軸の切削で複雑形状の試作部品を加工します。 平面・成型・円筒・内面の研削盤	○	○	○	○	○	○	設備 5軸マシニングセンタ D500-20PLS・NC旋盤 LB3000・平面研削盤 PSG208B ロット 試作に対応	公式サイト

浅株式会社浅沼技研浜松市中央区

• アルミ砂型鋳造から試作の機械加工まで社内で対応します。
• 工場内全体20℃±2℃の恒温環境
• 6枚パレット付き三次元測定機

できる処理

• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工

材質

アルミ

設備

横形マシニングセンタ HU63EX・H6E・H5D jidicほか（会社ページ）

ロット

試作・多品種少量生産

公式サイト

株式会社小沢精密工業浜松市浜名区

• 光学・医療機器などの金属部品を5軸加工で製作します。
• 円筒研削盤3台
• 切削・ロウ付け・半田付け・⁠⁠⁠研磨

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

設備

多段パレット付5軸マシニングセンタ・NC旋盤・複合加工機

ロット

多品種・小中量生産

公式サイト

株式会社ジーアクト浜松市浜名区

• 光学機器や医療機器向けの非鉄金属部品を加工します。
• 1点からの試作品を受ける
• 5軸マシニングセンタ3台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工
• 放電・ワイヤーカット

材質

アルミ・銅・真鍮

設備

5軸マシニングセンタ DMU50・複合加工機 NTX1000・NC自動旋盤 SR-32J

ロット

1点の試作・少量多品種

公式サイト

株式会社友照工業浜松市浜名区

• アルミや鉄鋳物の自動車向け試作部品を加工します。
• 構内温度20℃±0.5℃の恒温工場
• 本社マシニングセンタ26台

できる処理

• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工

材質

アルミ鋳物・⁠⁠⁠鋳鉄

設備

本社工場：横型5軸マシニング3台・横型マシニング16台・縦型マシニング7台

ロット

単品試作・小ロット

認証

ISO 9001

公式サイト

原原田精機株式会社浜松市中央区

• 同時5軸の切削で複雑形状の試作部品を加工します。
• 平面・成型・円筒・内面の研削盤

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）
• 放電・ワイヤーカット

設備

5軸マシニングセンタ D500-20PLS・NC旋盤 LB3000・平面研削盤 PSG208B

ロット

試作に対応

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
2. 図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
3. 部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
4. 熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工（NC旋盤）

材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。

フライス加工

回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。

マシニング加工

工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。

5軸加工

直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。

複合加工

旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。

精密加工

必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。

大物・長尺の加工

大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。

歯切り・歯車加工

工具で歯車の歯の形を削ります。

樹脂の切削

樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。

チタン・難削材の加工

チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。

研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。

放電・ワイヤーカット

電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠切削・特殊鋼倶楽部 会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類（日工会技術部執筆）

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• 愛知県5社

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