大阪府の精密加工の会社5社

切削加工を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	旋盤旋盤加工（NC旋盤）	マシニングマシニング加工	5軸5軸加工	精密精密加工	研削研削（平面・⁠⁠⁠円筒）	放電放電・ワイヤーカット	設備・大きさ	公式ページ
株式会社中農製作所東大阪市	薄肉や交差穴の加工に対応し、加工後の組立も受託します。 CNC旋盤約30台・マシニング9台	○	○	—	○	○	—	材質 アルミ・ステンレス・鉄・真鍮・チタン・焼入鋼 設備 CNC旋盤・ターニングセンタ・マシニングセンタほか（会社ページ） ロット 試作・中ロット（50〜500個）・量産（500個超） 認証 JIS Q 9001:2015	公式サイト
有限会社中製作所八尾市	図面に基づく試作と、切削後の円筒研磨に対応します。 NC円筒研磨機4台	○	○	—	○	○	—	材質 銑鉄・炭素鋼・特殊鋼・ステンレス・銅・アルミニウム・チタン・⁠⁠⁠真鍮 設備 自動NC旋盤（複合機）・NC円筒研磨機・センタレス研磨機ほか（会社ページ） ロット 試作	公式サイト
株式会社坂本製作所八尾市	ステンレス部品の切削を小ロットや量産前の試作から受けます。 平面ラップ盤3台	○	○	—	○	—	—	材質 ステンレス 設備 横型マシニングセンタNHX4000 2台⁠・NH4000DCG 2台⁠・NC旋盤NL-2000 1台 ロット 小ロット・量産前試作	公式サイト
株式会社東大阪技研東大阪市	5軸マシニングを使い、単品から量産品まで加工します。 5軸加工機8台 工場・検査室を21〜23℃で管理	—	○	○	○	—	—	材質 金属・非鉄金属 設備 5軸加工機8台・NVD5000 2台⁠・NV4000DCG 2台ほか（会社ページ） ロット 単品・試作・⁠⁠⁠量産	公式サイト
株式会社西村製作所大阪市平野区	金属の試作部品を切削し、板金や溶接との複合加工も行います。 ワイヤー放電加工・レーザーマーキング	○	○	—	○	—	○	材質 アルミ・ステンレス・チタン 設備 マシニング加工機（牧野・ファナック）・NC旋盤（ヤマザキマザック）ほか（会社ページ） ロット 試作	公式サイト

株式会社中農製作所東大阪市

• 薄肉や交差穴の加工に対応し、加工後の組立も受託します。
• CNC旋盤約30台・マシニング9台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 精密加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

材質

アルミ・ステンレス・鉄・真鍮・チタン・焼入鋼

設備

CNC旋盤・ターニングセンタ・マシニングセンタほか（会社ページ）

ロット

試作・中ロット（50〜500個）・量産（500個超）

認証

JIS Q 9001:2015

公式サイト

有限会社中製作所八尾市

• 図面に基づく試作と、切削後の円筒研磨に対応します。
• NC円筒研磨機4台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 精密加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

材質

銑鉄・炭素鋼・特殊鋼・ステンレス・銅・アルミニウム・チタン・⁠⁠⁠真鍮

設備

自動NC旋盤（複合機）・NC円筒研磨機・センタレス研磨機ほか（会社ページ）

ロット

試作

公式サイト

株式会社坂本製作所八尾市

• ステンレス部品の切削を小ロットや量産前の試作から受けます。
• 平面ラップ盤3台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 精密加工

材質

ステンレス

設備

横型マシニングセンタNHX4000 2台⁠・NH4000DCG 2台⁠・NC旋盤NL-2000 1台

ロット

小ロット・量産前試作

公式サイト

株式会社東大阪技研東大阪市

• 5軸マシニングを使い、単品から量産品まで加工します。
• 5軸加工機8台
• 工場・検査室を21〜23℃で管理

できる処理

• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工

材質

金属・非鉄金属

設備

5軸加工機8台・NVD5000 2台⁠・NV4000DCG 2台ほか（会社ページ）

ロット

単品・試作・⁠⁠⁠量産

公式サイト

株式会社西村製作所大阪市平野区

• 金属の試作部品を切削し、板金や溶接との複合加工も行います。
• ワイヤー放電加工・レーザーマーキング

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 精密加工
• 放電・ワイヤーカット

材質

アルミ・ステンレス・チタン

設備

マシニング加工機（牧野・ファナック）・NC旋盤（ヤマザキマザック）ほか（会社ページ）

ロット

試作

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
2. 図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
3. 部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
4. 熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工（NC旋盤）

材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。

フライス加工

回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。

マシニング加工

工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。

5軸加工

直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。

複合加工

旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。

精密加工

必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。

大物・長尺の加工

大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。

歯切り・歯車加工

工具で歯車の歯の形を削ります。

樹脂の切削

樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。

チタン・難削材の加工

チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。

研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。

放電・ワイヤーカット

電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠切削・特殊鋼倶楽部 会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類（日工会技術部執筆）

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