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千葉県 × 精密加工

千葉県の精密加工の会社3社

図面に合わせた金属部品の製作を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

LIST

千葉県の精密加工の会社を比べる

処理

条件

3社を表示

切削加工を受託している会社の比較
会社（所在地）	強み	旋盤加工（NC旋盤）	マシニング加工	精密加工	研削（平面・⁠⁠⁠円筒）	設備・大きさ	公式ページ
株式会社三盛船橋市	半導体・空圧・油圧向けの精密部品を旋削加工します。加工径3〜150mmに対応	○	—	○	—	材質鉄・ステンレス・真鍮・アルミニウム・各種難削材大きさ加工径3〜150mm 設備 NC機約30台認証 ISO 9001	公式サイト
株式会社TOEI柏市	NC旋盤とマシニングで金属の精密部品を製作します。 NC旋盤 14台⁠・マシニングセンタ 4台	○	○	○	—	材質 SCM440・S25C・STAVAX 大きさマシニングは幅1,530・奥行660・高さ500mm、旋削は直径360mmほか（会社ページ）設備 NC旋盤 LB15 4台⁠・NC旋盤 LB300C 2台⁠・NC旋盤 LCS15T 2台ほか（会社ページ）ロット試作開発・⁠⁠⁠量産	公式サイト
有限会社渡辺製作所茂原市	ロッド材の旋盤加工と円筒研削・研磨を行います。 1個からの部品製作に対応	○	○	○	○	ロット試作・単品・小ロット	公式サイト

株式会社三盛船橋市

半導体・空圧・油圧向けの精密部品を旋削加工します。
加工径3〜150mmに対応

できる処理

旋盤加工（NC旋盤）
精密加工

材質: 鉄・ステンレス・真鍮・アルミニウム・各種難削材
大きさ: 加工径3〜150mm
設備: NC機約30台
認証: ISO 9001

公式サイト

株式会社TOEI柏市

NC旋盤とマシニングで金属の精密部品を製作します。
NC旋盤 14台⁠・マシニングセンタ 4台

できる処理

旋盤加工（NC旋盤）
マシニング加工
精密加工

材質: SCM440・S25C・STAVAX
大きさ: マシニングは幅1,530・奥行660・高さ500mm、旋削は直径360mmほか（会社ページ）
設備: NC旋盤 LB15 4台⁠・NC旋盤 LB300C 2台⁠・NC旋盤 LCS15T 2台ほか（会社ページ）
ロット: 試作開発・⁠⁠⁠量産

公式サイト

有限会社渡辺製作所茂原市

ロッド材の旋盤加工と円筒研削・研磨を行います。
1個からの部品製作に対応

できる処理

旋盤加工（NC旋盤）
マシニング加工
精密加工
研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

ロット: 試作・単品・小ロット

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

千葉県で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

千葉県で旋盤加工（NC旋盤）ができる会社は？

三盛・TOEI・渡辺製作所の3社です。比較表を見る

千葉県でマシニング加工ができる会社は？

TOEI・渡辺製作所の2社です。比較表を見る

千葉県で精密加工ができる会社は？

三盛・TOEI・渡辺製作所の3社です。比較表を見る

千葉県で研削（平面・円筒）ができる会社は？

渡辺製作所の1社です。比較表を見る

材質は「鉄」「ステンレス」⁠だ⁠け⁠で指定できますか？

使う鋼種まで決まっていれば、SUS304などの材料記号を伝えます。同じステンレスでも対応材質は異なるため、未定なら用途と必要な性質を伝えて加工会社と決めます。

公差と表面粗さは両方必要ですか？

寸法公差は寸法の許容範囲、表面粗さは表面の凹凸を表すため、別々に指定します。はめあいやシールに使う面は、必要な公差・粗さと基準面を図面に示します。

試作を1個だけ頼めますか？

1個から受ける会社があります。量産を主に扱う会社もあるため、図面と材質、数量・納期を送って対応を確認します。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証

ABOUT

切削加工とは

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工（NC旋盤）: 材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。
フライス加工: 回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。
マシニング加工: 工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。
5軸加工: 直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。
複合加工: 旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。
精密加工: 必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。
大物・長尺の加工: 大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。
歯切り・歯車加工: 工具で歯車の歯の形を削ります。
樹脂の切削: 樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。
チタン・難削材の加工: チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。
研削（平面・⁠⁠⁠円筒）: 回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。
放電・ワイヤーカット: 電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠切削・特殊鋼倶楽部会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類（日工会技術部執筆）

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出典（2026年10月22日確認）

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