島根県のマシニング加工の会社4社

切削加工を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	旋盤旋盤加工（NC旋盤）	マシニングマシニング加工	5軸5軸加工	精密精密加工	大物大物・長尺の加工	研削研削（平面・⁠⁠⁠円筒）	放電放電・ワイヤーカット	設備・大きさ	公式ページ
竹株式会社竹杉松江市	四軸マシニングで複雑形状を削り、食品機械の小ロットにも対応します。 工業用ミシン部品のホーニング 鉄・鋳物・真鍮・特殊鋼の切削	○	○	—	○	—	—	—	材質 鉄・ステンレス・鋳物・アルミ・真鍮・特殊鋼 ロット 食品加工機械部品は小ロット可	公式サイト
株式会社タムラ松江市	島根工場で試作一個から切削を受け、アルマイトまで社内対応します。 島根工場にCNC旋盤3台 少量量産の得意ロット10〜100個	○	○	○	○	—	—	—	材質 アルミ・ステンレス 設備 島根工場：CNC旋盤 LB2000EX 3台⁠・小型5軸複合加工MC M140X2 3台⁠・横型MC N700 1台 ロット 試作1個から量産・得意ロットは10～100個程度	公式サイト
株式会社ナカサ安来市	ロストワックス品や鍛造品の切削に加え、特殊鋼の削り出しを行います。 5軸マシニングセンターa61nx-5XR 機械加工から研磨・放電・組立まで	○	○	○	—	—	○	○	材質 特殊鋼 設備 5軸マシニング a61nx-5XR 1台⁠・NC旋盤 NLX-2500/500 1台・ワイヤーカット U6 H.E.A.T 1台	公式サイト
秦精工株式会社安来市	薄肉リングや特殊鋼を、素材調達から一～二個の少量でも加工します。 公差域0.01mmの精密仕上げ 5軸加工機・5面加工機各1台	○	○	○	○	○	○	○	材質 特殊鋼・ステンレス・チタン・超耐熱鋼 大きさ 大型旋盤加工は直径φ2,000・重量15tまで 設備 5軸加工機 a500Z 1台⁠・5面加工機 MVR30EX 1台⁠・立形複合研削盤 Vertical Mate125 1台 ロット 1～2個から・多品種小ロット	公式サイト

竹株式会社竹杉松江市

• 四軸マシニングで複雑形状を削り、食品機械の小ロットにも対応します。
• 工業用ミシン部品のホーニング
• 鉄・鋳物・真鍮・特殊鋼の切削

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 精密加工

材質

鉄・ステンレス・鋳物・アルミ・真鍮・特殊鋼

ロット

食品加工機械部品は小ロット可

公式サイト

株式会社タムラ松江市

• 島根工場で試作一個から切削を受け、アルマイトまで社内対応します。
• 島根工場にCNC旋盤3台
• 少量量産の得意ロット10〜100個

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工

材質

アルミ・ステンレス

設備

島根工場：CNC旋盤 LB2000EX 3台⁠・小型5軸複合加工MC M140X2 3台⁠・横型MC N700 1台

ロット

試作1個から量産・得意ロットは10～100個程度

公式サイト

株式会社ナカサ安来市

• ロストワックス品や鍛造品の切削に加え、特殊鋼の削り出しを行います。
• 5軸マシニングセンターa61nx-5XR
• 機械加工から研磨・放電・組立まで

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）
• 放電・ワイヤーカット

材質

特殊鋼

設備

5軸マシニング a61nx-5XR 1台⁠・NC旋盤 NLX-2500/500 1台・ワイヤーカット U6 H.E.A.T 1台

公式サイト

秦精工株式会社安来市

• 薄肉リングや特殊鋼を、素材調達から一～二個の少量でも加工します。
• 公差域0.01mmの精密仕上げ
• 5軸加工機・5面加工機各1台

できる処理

• 旋盤加工（NC旋盤）
• マシニング加工
• 5軸加工
• 精密加工
• 大物・長尺の加工
• 研削（平面・⁠⁠⁠円筒）
• 放電・ワイヤーカット

材質

特殊鋼・ステンレス・チタン・超耐熱鋼

大きさ

大型旋盤加工は直径φ2,000・重量15tまで

設備

5軸加工機 a500Z 1台⁠・5面加工機 MVR30EX 1台⁠・立形複合研削盤 Vertical Mate125 1台

ロット

1～2個から・多品種小ロット

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
2. 図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
3. 部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
4. 熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工（NC旋盤）

材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。

フライス加工

回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。

マシニング加工

工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。

5軸加工

直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。

複合加工

旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。

精密加工

必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。

大物・長尺の加工

大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。

歯切り・歯車加工

工具で歯車の歯の形を削ります。

樹脂の切削

樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。

チタン・難削材の加工

チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。

研削（平面・⁠⁠⁠円筒）

回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。

放電・ワイヤーカット

電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠切削・特殊鋼倶楽部 会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類（日工会技術部執筆）

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