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神奈川県横浜市 × 切削加工

神奈川県横浜市の切削加工の会社3社

図面に合わせた金属部品の製作を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

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神奈川県横浜市の切削加工の会社を比べる

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切削加工を受託している会社の比較
会社(所在地)強み旋盤加工(NC旋盤)マシニング加工5軸加工精密加工研削(平面・円筒)放電・ワイヤーカット設備・大きさ公式ページ
株式会社山喜横浜市金沢区
  • ベアリング部品を多品種小ロットから加工します。
  • ベアリング外径15〜650mm
  • 4軸・5軸マシニングセンター計45台
○○○○○—
設備
5軸・4軸マシニングセンタ 計45台・複合NC旋盤 NLX2000ほか(会社ページ)
ロット
多品種小ロットから大ロットまで
認証
ISO 9001
公式サイト
株式会社山之内製作所横浜市神奈川区
  • 人工関節用ラスプを希望に沿った形状・機能に加工できます。
  • ピンセットは1品からオリジナル形状で製作可能
—○○○——
ロット
1品からオリジナル形状で製作可能
認証
ISO9001・JISQ9100
公式サイト
株式会社吉岡精工横浜市鶴見区
  • ステンレスやチタンなどの精密部品を製作します。
  • 仕上げ研磨・ラップ・検査は22±0.5℃
  • ロータリー研削盤3台
○○○○○○
材質
ステンレス・アルミ・チタン・銅
設備
CNC複合旋盤 INTEGREX 400-Ⅳ・マシニングセンタ CMX600V・ロータリー研削盤 SS-501N
公式サイト
株式会社山喜横浜市金沢区
  • ベアリング部品を多品種小ロットから加工します。
  • ベアリング外径15〜650mm
  • 4軸・5軸マシニングセンター計45台
できる処理
  • 旋盤加工(NC旋盤)
  • マシニング加工
  • 5軸加工
  • 精密加工
  • 研削(平面・円筒)
設備
5軸・4軸マシニングセンタ 計45台・複合NC旋盤 NLX2000ほか(会社ページ)
ロット
多品種小ロットから大ロットまで
認証
ISO 9001

公式サイト

  • 人工関節用ラスプを希望に沿った形状・機能に加工できます。
  • ピンセットは1品からオリジナル形状で製作可能
できる処理
  • マシニング加工
  • 5軸加工
  • 精密加工
ロット
1品からオリジナル形状で製作可能
認証
ISO9001・JISQ9100

公式サイト

株式会社吉岡精工横浜市鶴見区
  • ステンレスやチタンなどの精密部品を製作します。
  • 仕上げ研磨・ラップ・検査は22±0.5℃
  • ロータリー研削盤3台
できる処理
  • 旋盤加工(NC旋盤)
  • マシニング加工
  • 5軸加工
  • 精密加工
  • 研削(平面・円筒)
  • 放電・ワイヤーカット
材質
ステンレス・アルミ・チタン・銅
設備
CNC複合旋盤 INTEGREX 400-Ⅳ・マシニングセンタ CMX600V・ロータリー研削盤 SS-501N

公式サイト

Q&A

神奈川県横浜市で、処理ごとにできる会社

神奈川県横浜市で旋盤加工(NC旋盤)ができる会社は?

山喜・吉岡精工の2社です。 比較表を見る

神奈川県横浜市でマシニング加工ができる会社は?

山喜・山之内製作所・吉岡精工の3社です。 比較表を見る

神奈川県横浜市で5軸加工ができる会社は?

山喜・山之内製作所・吉岡精工の3社です。 比較表を見る

神奈川県横浜市で精密加工ができる会社は?

山喜・山之内製作所・吉岡精工の3社です。 比較表を見る

神奈川県横浜市で研削(平面・円筒)ができる会社は?

山喜・吉岡精工の2社です。 比較表を見る

神奈川県横浜市で放電・ワイヤーカットができる会社は?

吉岡精工の1社です。 比較表を見る

材質は「鉄」「ステンレス」⁠だ⁠け⁠で指定できますか?

使う鋼種まで決まっていれば、SUS304などの材料記号を伝えます。同じステンレスでも対応材質は異なるため、未定なら用途と必要な性質を伝えて加工会社と決めます。

公差と表面粗さは両方必要ですか?

寸法公差は寸法の許容範囲、表面粗さは表面の凹凸を表すため、別々に指定します。はめあいやシールに使う面は、必要な公差・粗さと基準面を図面に示します。

試作を1個だけ頼めますか?

1個から受ける会社があります。量産を主に扱う会社もあるため、図面と材質、数量・納期を送って対応を確認します。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 材質の記号・熱処理の状態と、材料を支給するか調達を頼むか
  2. 図面や3Dデータ、寸法公差・幾何公差・表面粗さと基準面
  3. 部品の寸法・重さ、必要な数量・納期、試作と量産の予定
  4. 熱処理・表面処理・組立の範囲と、必要な検査記録や認証
ABOUT

切削加工とは

工具で材料の不要な部分を削り、必要な形・寸法・表面に仕上げる加工です。このページでは、旋盤・フライスによる切削に加え、研削や放電加工も扱います。

旋盤加工(NC旋盤)
材料を回転させて刃物を当て、軸や円筒部品の外径・内径・端面を削って仕上げます。
フライス加工
回転する刃物で材料を削り、部品に必要な平面や溝、段差などの形を作ります。
マシニング加工
工具を自動で交換しながら切削や穴あけを行い、部品の複数の面や穴を仕上げます。
5軸加工
直線軸と回転軸を使い、工具の向きを変えて複雑な形を削ります。
複合加工
旋削とフライスなどを一台で行い、段取りを減らして複数の形状を仕上げます。
精密加工
必要な寸法公差や表面粗さに合わせて削り、組付けや動作に必要な精度を出します。
大物・長尺の加工
大型設備で大きな部品や長い材料を削り、必要な形状と取付け面を仕上げます。
歯切り・歯車加工
工具で歯車の歯の形を削ります。
樹脂の切削
樹脂の板や丸棒などを削り、金型を使わずに必要な形状や寸法の部品を作ります。
チタン・難削材の加工
チタンなど削りにくい材料に合う工具と条件で加工し、必要な形と寸法に仕上げます。
研削(平面・円筒)
回転する砥石で部品の表面を少しずつ削り、平面や円筒面の寸法と粗さを整えます。
放電・ワイヤーカット
電極と材料の間の放電で、電気を通す材料を加工します。

出典:精密工学会 Web用語集 切削・特殊鋼倶楽部 会誌「特殊鋼」加工方法と工作機械の種類(日工会技術部執筆)

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