三重県の焼入れ・焼戻しの会社6社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	高周波高周波焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	焼ならし焼ならし	固溶化固溶化熱処理・時効処理	設備・大きさ	公式ページ
株式会社ジェイテクトサープレット亀山市	亀山工場で光輝焼入れと浸炭焼入れを行います。 中型バッチ炉4基・連続浸炭炉2基 薄肉サイジング用の連続炉3基	○	—	○	—	—	—	—	設備 中型バッチ炉 4基⁠・光輝焼入用メッシュベルト式連続炉 7基⁠・光輝焼入用ローラーハース式連続炉 1基ほか（会社ページ）	公式サイト
第第一熱処理工業株式会社三重郡菰野町	四日市工場で長尺材の焼入れや固溶化を行います。 連続炉2基で月3,600tの処理能力	○	○	—	—	○	○	○	大きさ 直径20〜180・長さ3,000〜12,500mm 設備 連続熱処理炉 2基 認証 ISO 9001	公式サイト
デンコーテクノヒート株式会社鈴鹿市	鈴鹿工場でシャフトなどの高周波焼入れを行います。 高周波発振機13台・移動式焼入機2台	○	—	—	○	—	—	—	設備 高周波発振機 13台⁠・定置式焼入機 13台⁠・移動式焼入機 2台ほか（会社ページ）	公式サイト
東株式会社東研サーモテック三重郡菰野町・名張市（2工場）	三重工場で浸炭焼入れとガス軟窒化に対応します。	○	—	○	—	—	—	—	公式に記載なし	公式サイト
東伸熱工株式会社桑名市	三重工場で光輝焼入れと浸炭・浸炭窒化を行います。 単体で長さ1,200mm・2,500kgまで 連続浸炭・焼入焼戻し炉14基	○	—	○	—	—	—	—	大きさ 単体で長さ1,200・高さ1,000mm、重さ2,500kgまで 設備 ローラーハース式連続浸炭・焼入焼戻し炉 14基⁠・メッシュベルト式連続無酸化の焼入焼戻し炉 6基ほか（会社ページ）	公式サイト
和晃熱処理有限会社三重郡川越町	焼入れや浸炭に加え、熱処理後の研掃も行います。 試作・開発品は1個から受注 ガス雰囲気炉3台・焼戻炉3台	○	—	○	—	—	—	—	設備 滴注式ガス雰囲気炉 3台⁠・焼戻炉 3台⁠・ブラスト装置 3台ほか（会社ページ） ロット 試作・開発品は1個から、小ロット・量産に対応	公式サイト

株式会社ジェイテクトサープレット亀山市

• 亀山工場で光輝焼入れと浸炭焼入れを行います。
• 中型バッチ炉4基・連続浸炭炉2基
• 薄肉サイジング用の連続炉3基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ

設備

中型バッチ炉 4基⁠・光輝焼入用メッシュベルト式連続炉 7基⁠・光輝焼入用ローラーハース式連続炉 1基ほか（会社ページ）

公式サイト

第第一熱処理工業株式会社三重郡菰野町

• 四日市工場で長尺材の焼入れや固溶化を行います。
• 連続炉2基で月3,600tの処理能力

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

大きさ

直径20〜180・長さ3,000〜12,500mm

設備

連続熱処理炉 2基

認証

ISO 9001

公式サイト

デンコーテクノヒート株式会社鈴鹿市

• 鈴鹿工場でシャフトなどの高周波焼入れを行います。
• 高周波発振機13台・移動式焼入機2台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 高周波焼入れ

設備

高周波発振機 13台⁠・定置式焼入機 13台⁠・移動式焼入機 2台ほか（会社ページ）

公式サイト

東株式会社東研サーモテック三重郡菰野町・名張市（2工場）

• 三重工場で浸炭焼入れとガス軟窒化に対応します。

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ

公式に記載なし

公式サイト

東伸熱工株式会社桑名市

• 三重工場で光輝焼入れと浸炭・浸炭窒化を行います。
• 単体で長さ1,200mm・2,500kgまで
• 連続浸炭・焼入焼戻し炉14基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ

大きさ

単体で長さ1,200・高さ1,000mm、重さ2,500kgまで

設備

ローラーハース式連続浸炭・焼入焼戻し炉 14基⁠・メッシュベルト式連続無酸化の焼入焼戻し炉 6基ほか（会社ページ）

公式サイト

和晃熱処理有限会社三重郡川越町

• 焼入れや浸炭に加え、熱処理後の研掃も行います。
• 試作・開発品は1個から受注
• ガス雰囲気炉3台・焼戻炉3台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ

設備

滴注式ガス雰囲気炉 3台⁠・焼戻炉 3台⁠・ブラスト装置 3台ほか（会社ページ）

ロット

試作・開発品は1個から、小ロット・量産に対応

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 滋賀県3社
• 京都府4社
• 大阪府15社
• 兵庫県7社
• 奈良県2社
• 和歌山県1社

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