広島県の焼入れ・焼戻しの会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	イオン窒化イオン窒化・プラズマ窒化	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	設備・大きさ	公式ページ
呉呉金属熱錬工業株式会社呉市	大径品の焼入れ・焼戻しと銅・アルミ合金の熱処理を扱います。 機械加工・組立・塗装を社内で施工 ほかの処理焼ならし・固溶化熱処理・時効処理	○	—	○	—	○	○	○	○	材質 銅・アルミ合金 大きさ 大径焼入れ・焼戻し：最大φ3,400	公式サイト
株式会社ナガト広島市南区・安芸郡海田町・広島市安佐南区・東広島市（5工場）	油中高周波焼入れと通常の高周波焼入れに対応します。 歪み矯正 ガス軟窒化・歪み矯正 ほかの処理浸炭窒化・焼ならし・固溶化熱処理・時効処理	○	○	○	○	—	○	○	○	認証 ISO 9001:2015・ISO 14001:2015／ISO 9001:2015	公式サイト
株式会社日本パーカーライジング広島工場広島市南区・東広島市（2工場）	宇品事業所でイソナイト処理による塩浴軟窒化を行います。	○	○	—	○	—	—	—	—	公式に記載なし	公式サイト
広広島日本電子工業株式会社広島市安佐北区	高周波焼入れとイオン窒化に加え、レーザ焼入れも扱います。	○	—	—	—	○	○	—	—	材質 鉄鋼・ステンレス鋼・Ti	公式サイト
福山熱煉工業株式会社福山市・広島市安佐北区（3工場）	浸炭焼入れ・真空処理・窒化の設備を同じ工場に備えています。 浸炭焼入れ炉26台 連続炉3台・各750kg/⁠⁠⁠時間 ほかの処理窒化（ガス窒化）	○	—	○	○	—	○	○	—	設備 浸炭焼入れ炉26台・真空炉2台・ガス窒化炉2台ほか（会社ページ）	公式サイト

呉呉金属熱錬工業株式会社呉市

• 大径品の焼入れ・焼戻しと銅・アルミ合金の熱処理を扱います。
• 機械加工・組立・塗装を社内で施工

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

銅・アルミ合金

大きさ

大径焼入れ・焼戻し：最大φ3,400

公式サイト

株式会社ナガト広島市南区・安芸郡海田町・広島市安佐南区・東広島市（5工場）

• 油中高周波焼入れと通常の高周波焼入れに対応します。
• 歪み矯正
• ガス軟窒化・歪み矯正

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

認証

ISO 9001:2015・ISO 14001:2015／ISO 9001:2015

公式サイト

株式会社日本パーカーライジング広島工場広島市南区・東広島市（2工場）

• 宇品事業所でイソナイト処理による塩浴軟窒化を行います。

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

公式に記載なし

公式サイト

広広島日本電子工業株式会社広島市安佐北区

• 高周波焼入れとイオン窒化に加え、レーザ焼入れも扱います。

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ

材質

鉄鋼・ステンレス鋼・Ti

公式サイト

福山熱煉工業株式会社福山市・広島市安佐北区（3工場）

• 浸炭焼入れ・真空処理・窒化の設備を同じ工場に備えています。
• 浸炭焼入れ炉26台
• 連続炉3台・各750kg/⁠⁠⁠時間

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 窒化（ガス窒化）
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ

設備

浸炭焼入れ炉26台・真空炉2台・ガス窒化炉2台ほか（会社ページ）

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 鳥取県1社
• 島根県1社
• 岡山県4社
• 山口県3社

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