長野県のサブゼロ処理の会社4社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	浸炭浸炭焼入れ	軟窒化軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	固溶化固溶化熱処理・時効処理	サブゼロサブゼロ処理	設備・大きさ	公式ページ
諏諏訪熱工業株式会社諏訪市	金型の真空熱処理とステンレスのイオン窒化を受けます。 ほかの処理イオン窒化・プラズマ窒化・焼ならし	○	—	—	—	○	○	○	○	材質 ダイス鋼・ハイス・マルテンサイト系ステンレス鋼	公式サイト
株式会社中信高周波松本市	熱処理とショットピーニングの複合処理を受けます。 1個から100万個単位の量産に対応 真空熱処理炉はガス冷 7基⁠・油冷 2基 ほかの処理浸炭窒化・イオン窒化・プラズマ窒化	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 ダイス鋼・構造用合金鋼 大きさ 台車型焼戻し炉：幅1,300・奥行2,200・高さ1,000mm、1,000kgほか（会社ページ） 設備 ストレートスルー式のバッチ型浸炭焼入炉 14基⁠・ガス冷の真空熱処理炉 7基⁠・油冷の真空焼入炉 2基ほか（会社ページ） ロット 1個・試作から100万個単位の量産まで 認証 ISO 9001:2015・ISO 14001:2015	公式サイト
ハハード技研工業株式会社飯田市	精密部品の磁気焼鈍と金型・工具の焼入れを受けます。 真空焼鈍炉 2台 高周波加熱装置 2台 ほかの処理焼ならし	○	○	○	○	○	○	—	○	材質 パーマロイ・アルミニウム・チタン・ベリリウム・銅・黄銅 設備 真空焼入炉 1台⁠・真空焼鈍炉 2台⁠・アルミニウム熱処理炉 2台ほか（会社ページ） 認証 ISO 9001	公式サイト
松松山技研株式会社上田市	精密部品や建機部品、各種金型の熱処理に対応します。 光輝焼鈍炉 5基 真空炉工場にサブゼロ装置 1基 ほかの処理浸炭窒化	○	○	○	○	○	○	○	○	設備 ガス軟窒化炉 1基⁠・光輝焼鈍炉 5基⁠・ピット型ガス浸炭炉 2基ほか（会社ページ） 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト

諏諏訪熱工業株式会社諏訪市

• 金型の真空熱処理とステンレスのイオン窒化を受けます。

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

ダイス鋼・ハイス・マルテンサイト系ステンレス鋼

公式サイト

株式会社中信高周波松本市

• 熱処理とショットピーニングの複合処理を受けます。
• 1個から100万個単位の量産に対応
• 真空熱処理炉はガス冷 7基⁠・油冷 2基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

ダイス鋼・構造用合金鋼

大きさ

台車型焼戻し炉：幅1,300・奥行2,200・高さ1,000mm、1,000kgほか（会社ページ）

設備

ストレートスルー式のバッチ型浸炭焼入炉 14基⁠・ガス冷の真空熱処理炉 7基⁠・油冷の真空焼入炉 2基ほか（会社ページ）

ロット

1個・試作から100万個単位の量産まで

認証

ISO 9001:2015・ISO 14001:2015

公式サイト

ハハード技研工業株式会社飯田市

• 精密部品の磁気焼鈍と金型・工具の焼入れを受けます。
• 真空焼鈍炉 2台
• 高周波加熱装置 2台

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• サブゼロ処理

材質

パーマロイ・アルミニウム・チタン・ベリリウム・銅・黄銅

設備

真空焼入炉 1台⁠・真空焼鈍炉 2台⁠・アルミニウム熱処理炉 2台ほか（会社ページ）

認証

ISO 9001

公式サイト

松松山技研株式会社上田市

• 精密部品や建機部品、各種金型の熱処理に対応します。
• 光輝焼鈍炉 5基
• 真空炉工場にサブゼロ装置 1基

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

設備

ガス軟窒化炉 1基⁠・光輝焼鈍炉 5基⁠・ピット型ガス浸炭炉 2基ほか（会社ページ）

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

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• 岐阜県2社
• 静岡県2社
• 愛知県1社

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