富山県の真空熱処理・真空焼入れの会社3社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	高周波高周波焼入れ	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	固溶化固溶化熱処理・時効処理	サブゼロサブゼロ処理	設備・大きさ	公式ページ
協協伸熱処理工業株式会社富山市	鋼の浸炭焼入れからアルミ部品の溶体化まで扱います。 焼鈍は最大長さ6m・重量10tまで 浸炭炉 6台⁠・焼鈍炉 4台を保有 ほかの処理軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・焼ならし	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 鉄・鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・アルミニウム 大きさ 焼鈍：最大長さ6,000mm・重量10,000kg 設備 浸炭炉 6台⁠・焼鈍炉 4台⁠・ガス軟窒化炉 2台ほか（会社ページ） ロット 小物部品の量産	公式サイト
株式会社北熱富山市	金型や工具の真空熱処理とプラズマ窒化に対応します。 真空熱処理の最大積載量 1,200kg イオン窒化炉 4台を保有 ほかの処理イオン窒化・プラズマ窒化	○	—	—	—	○	○	○	○	材質 ダイス鋼・高速度工具鋼・合金工具鋼・炭素工具鋼・軸受鋼・炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・ベリリウム銅 大きさ イオン窒化炉の有効寸法：直径750・長さ1,200mm 設備 真空熱処理炉 4台⁠・焼戻し炉 9台⁠・真空焼戻し炉 1台ほか（会社ページ）	公式サイト
株式会社水口熱処理滑川市	ソルトバスと真空炉を使い機械部品や金型を処理します。 滑川市内の3工場で熱処理 ガス浸炭焼入炉 7基を保有 ほかの処理窒化（ガス窒化）	○	○	○	○	○	○	○	○	材質 鉄鋼・ダイス鋼・ハイス鋼 大きさ 浸炭炉の有効寸法：幅750・奥行1,200・高さ600mm（グロス900kg） 設備 ガス浸炭焼入炉 7基⁠・真空熱処理炉 2基⁠・ピット型ガス窒化炉 3基ほか（会社ページ） ロット 小ロット・単一製品 認証 ISO 9001:2015	公式サイト

協協伸熱処理工業株式会社富山市

• 鋼の浸炭焼入れからアルミ部品の溶体化まで扱います。
• 焼鈍は最大長さ6m・重量10tまで
• 浸炭炉 6台⁠・焼鈍炉 4台を保有

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

鉄・鋼・ダイス鋼・ステンレス鋼・アルミニウム

大きさ

焼鈍：最大長さ6,000mm・重量10,000kg

設備

浸炭炉 6台⁠・焼鈍炉 4台⁠・ガス軟窒化炉 2台ほか（会社ページ）

ロット

小物部品の量産

公式サイト

株式会社北熱富山市

• 金型や工具の真空熱処理とプラズマ窒化に対応します。
• 真空熱処理の最大積載量 1,200kg
• イオン窒化炉 4台を保有

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• イオン窒化・プラズマ窒化
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

ダイス鋼・高速度工具鋼・合金工具鋼・炭素工具鋼・軸受鋼・炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・ベリリウム銅

大きさ

イオン窒化炉の有効寸法：直径750・長さ1,200mm

設備

真空熱処理炉 4台⁠・焼戻し炉 9台⁠・真空焼戻し炉 1台ほか（会社ページ）

公式サイト

株式会社水口熱処理滑川市

• ソルトバスと真空炉を使い機械部品や金型を処理します。
• 滑川市内の3工場で熱処理
• ガス浸炭焼入炉 7基を保有

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 窒化（ガス窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

鉄鋼・ダイス鋼・ハイス鋼

大きさ

浸炭炉の有効寸法：幅750・奥行1,200・高さ600mm（グロス900kg）

設備

ガス浸炭焼入炉 7基⁠・真空熱処理炉 2基⁠・ピット型ガス窒化炉 3基ほか（会社ページ）

ロット

小ロット・単一製品

認証

ISO 9001:2015

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

• 新潟県6社
• 石川県1社
• 福井県1社
• 山梨県1社
• 長野県6社
• 岐阜県3社
• 静岡県7社
• 愛知県7社

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