群馬県の真空熱処理・真空焼入れの会社5社

熱処理を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	焼入れ焼入れ・焼戻し	調質調質	浸炭浸炭焼入れ	浸炭窒化浸炭窒化	窒化窒化（ガス窒化）	真空真空熱処理・真空焼入れ	焼鈍焼なまし⁠（焼鈍）	固溶化固溶化熱処理・時効処理	設備・大きさ	公式ページ
アジア熱処理技研株式会社伊勢崎市	真空炉での調質から浸炭・ガス軟窒化まで扱います。 第二工場の浸炭炉は1ロット1,000kg ほかの処理軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・焼ならし	○	○	○	○	—	○	○	○	設備 加圧ガス冷却横型真空炉 1台⁠・バッチ型ガス浸炭窒化炉 5台⁠・バッチ型ガス軟窒化炉 2台 ロット 小ロット・試作・大量生産	公式サイト
株式会社阿部熱処理産業伊勢崎市	真空熱処理と磁気焼鈍、ガス窒化に対応します。 1点から小ロットの加工を受ける ほかの処理焼ならし・サブゼロ処理	○	—	○	○	○	○	○	○	ロット 1点から・小ロット	公式サイト
井井上熱処理工業株式会社前橋市	浸炭・高周波焼入れと真空熱処理に対応します。 長さ2,000mmまで真空熱処理 ガス浸炭炉 10基を設備表に掲載 ほかの処理軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）・高周波焼入れ	○	○	○	—	—	○	○	—	大きさ 真空熱処理は長さ2,000mmまで 設備 ガス浸炭炉 10基⁠・真空浸炭炉 1基⁠・ガス軟窒化炉 1基 ロット 量産 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
金属技研株式会社佐波郡玉村町	ステンレスや耐熱合金の焼入れ・溶体化を扱います。 大型の真空炉 2基を設備表に掲載	○	—	—	—	—	○	—	○	材質 ステンレス鋼・耐熱合金鋼 認証 JIS Q 9100・ISO 9001	公式サイト
有限会社マエバシ熱処理前橋市	工具鋼やステンレスの焼入れと固溶化を行います。 高圧ガス窒化炉 3台を保有 ほかの処理サブゼロ処理	○	—	—	—	○	○	○	○	材質 高速度鋼・ダイス鋼・工具鋼・ステンレス鋼・耐熱合金鋼・ベリリウム銅 設備 高圧ガス窒化炉 3台⁠・真空洗浄機 1台⁠・テンパー炉 1台ほか（会社ページ） 認証 AS9100	公式サイト

アジア熱処理技研株式会社伊勢崎市

• 真空炉での調質から浸炭・ガス軟窒化まで扱います。
• 第二工場の浸炭炉は1ロット1,000kg

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理

設備

加圧ガス冷却横型真空炉 1台⁠・バッチ型ガス浸炭窒化炉 5台⁠・バッチ型ガス軟窒化炉 2台

ロット

小ロット・試作・大量生産

公式サイト

株式会社阿部熱処理産業伊勢崎市

• 真空熱処理と磁気焼鈍、ガス窒化に対応します。
• 1点から小ロットの加工を受ける

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 浸炭焼入れ
• 浸炭窒化
• 窒化（ガス窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 焼ならし
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

ロット

1点から・小ロット

公式サイト

井井上熱処理工業株式会社前橋市

• 浸炭・高周波焼入れと真空熱処理に対応します。
• 長さ2,000mmまで真空熱処理
• ガス浸炭炉 10基を設備表に掲載

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 調質
• 浸炭焼入れ
• 軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）
• 高周波焼入れ
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）

大きさ

真空熱処理は長さ2,000mmまで

設備

ガス浸炭炉 10基⁠・真空浸炭炉 1基⁠・ガス軟窒化炉 1基

ロット

量産

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

金属技研株式会社佐波郡玉村町

• ステンレスや耐熱合金の焼入れ・溶体化を扱います。
• 大型の真空炉 2基を設備表に掲載

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 固溶化熱処理・時効処理

材質

ステンレス鋼・耐熱合金鋼

認証

JIS Q 9100・ISO 9001

公式サイト

有限会社マエバシ熱処理前橋市

• 工具鋼やステンレスの焼入れと固溶化を行います。
• 高圧ガス窒化炉 3台を保有

できる処理

• 焼入れ・焼戻し
• 窒化（ガス窒化）
• 真空熱処理・真空焼入れ
• 焼なまし⁠（焼鈍）
• 固溶化熱処理・時効処理
• サブゼロ処理

材質

高速度鋼・ダイス鋼・工具鋼・ステンレス鋼・耐熱合金鋼・ベリリウム銅

設備

高圧ガス窒化炉 3台⁠・真空洗浄機 1台⁠・テンパー炉 1台ほか（会社ページ）

認証

AS9100

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質（鋼種）と⁠、図面に書く表面・内部の硬さ
2. 硬くする範囲と硬化層の深さ、処理しない所
3. 形・寸法・重さと、許せるひずみ・後の研削代
4. 数量・納期と、要る検査記録や認証

金属を熱して冷やし、硬さ・粘り強さ・すり減りにくさを変える加工です。部品全体を処理するやり方と、表面だけを硬くするやり方があります。

焼入れ・焼戻し

焼入れで硬さを高め、焼戻しで硬さと粘り強さを調整する。

調質

焼入れと高温焼戻しで、強さと粘り強さを両立させる。

浸炭焼入れ

表面に炭素を浸透させて焼き入れ、内部の粘りを保ちながら耐摩耗性を高めます。

浸炭窒化

表面に炭素と窒素を浸透させて焼き入れ、部品表面の硬さと耐摩耗性を高めます。

窒化（ガス窒化）

窒素を含むガスで鋼の表面に硬い層を作り、摩耗や焼付きへの抵抗を高めます。

軟窒化（塩浴・ガス軟窒化）

塩浴やガスで表面に窒素と炭素を入れ、摩耗や疲労に耐える性質を高めます。

イオン窒化・プラズマ窒化

放電で生じた窒素イオンを利用して表面を硬くし、部品の耐摩耗性を高めます。

高周波焼入れ

誘導加熱と急冷で必要な部分の表面を硬くする。

真空熱処理・真空焼入れ

真空の炉で加熱して表面の酸化を抑え、焼入れなどで部品の性質を調整します。

焼なまし⁠（焼鈍）

金属を加熱して適切な速さで冷やし、硬さや内部の応力を下げて加工しやすくします。

焼ならし

鋼を加熱して空気中で冷やし、組織を整えて強さや硬さのばらつきを抑えます。

固溶化熱処理・時効処理

合金成分を加熱で溶け込ませ、時効による析出を利用して部品の強度を高めます。

サブゼロ処理

焼入れ後の鋼を氷点下まで冷やし、残留オーステナイトを減らして寸法を安定させます。

出典：日本金属熱処理工業会 金属熱処理とは

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