福岡県のユニット組立の会社6社

組立・ユニット組立を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	受ける工程	ユニットユニット組立	装置組立装置組立	電装電装・⁠⁠⁠⁠⁠⁠配線	設備・大きさ	公式ページ
アイクォーク株式会社糟屋郡志免町	産業用コントローラなどのユニット組立と検査を受けます。 福岡・筑豊の2工場で生産	設計 試作 加工 表面処理（記載なし） 組立 検査	○	○	—	ロット 小ロット・試作・⁠⁠⁠量産	公式サイト
株式会社坂本電機製作所福津市	半導体や液晶装置向けのユニット組立を工場で受けます。 装置の組立エリア750㎡	設計（記載なし） 試作（記載なし） 加工 表面処理（記載なし） 組立 検査（記載なし）	○	—	—	認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
株式会社羽野製作所福岡市東区	基板の製造・実装から電子機器の組立と性能検査まで受けます。 基板の製作板厚0.1〜6.0mm	設計 試作 加工 表面処理 組立 検査	○	—	○	ロット 試作・多品種少量 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト
B株式会社Braveridge糸島市	糸島工場で無線機器の組立・検査と部分的な製造受託を行います。 月約10万台の生産能力（製品で変動）	設計 試作（記載なし） 加工 表面処理（記載なし） 組立 検査	○	—	—	ロット 量産 認証 ISO 9001:2015	公式サイト
株式会社PolyTech.Engineering.Solutions北九州市門司区	部品調達から精密ユニットの組立・出荷検査まで受けます。 クラス10000の組立室350㎡	設計 試作 加工 表面処理 組立 検査	○	○	—	材質 銅・アルミ ロット 試作・⁠⁠⁠量産 認証 ISO 9001	公式サイト
株式会社ユキテック北九州市小倉北区	油圧ユニットと電気制御盤を顧客仕様に合わせて製作します。 35MPa対応の油圧ユニットを製作	設計 試作（記載なし） 加工（記載なし） 表面処理（記載なし） 組立 検査（記載なし）	○	○	○	公式に記載なし	公式サイト

アイクォーク株式会社糟屋郡志免町

• 産業用コントローラなどのユニット組立と検査を受けます。
• 福岡・筑豊の2工場で生産

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理（記載なし）
5. 組立
6. 検査

できる処理

• ユニット組立
• 装置組立

ロット

小ロット・試作・⁠⁠⁠量産

公式サイト

株式会社坂本電機製作所福津市

• 半導体や液晶装置向けのユニット組立を工場で受けます。
• 装置の組立エリア750㎡

受ける工程

1. 設計（記載なし）
2. 試作（記載なし）
3. 加工
4. 表面処理（記載なし）
5. 組立
6. 検査（記載なし）

できる処理

• ユニット組立

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

株式会社羽野製作所福岡市東区

• 基板の製造・実装から電子機器の組立と性能検査まで受けます。
• 基板の製作板厚0.1〜6.0mm

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理
5. 組立
6. 検査

できる処理

• ユニット組立
• 電装・⁠⁠⁠配線

ロット

試作・多品種少量

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

B株式会社Braveridge糸島市

• 糸島工場で無線機器の組立・検査と部分的な製造受託を行います。
• 月約10万台の生産能力（製品で変動）

受ける工程

1. 設計
2. 試作（記載なし）
3. 加工
4. 表面処理（記載なし）
5. 組立
6. 検査

できる処理

• ユニット組立

ロット

量産

認証

ISO 9001:2015

公式サイト

株式会社PolyTech.Engineering.Solutions北九州市門司区

• 部品調達から精密ユニットの組立・出荷検査まで受けます。
• クラス10000の組立室350㎡

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理
5. 組立
6. 検査

できる処理

• ユニット組立
• 装置組立

材質

銅・アルミ

ロット

試作・⁠⁠⁠量産

認証

ISO 9001

公式サイト

株式会社ユキテック北九州市小倉北区

• 油圧ユニットと電気制御盤を顧客仕様に合わせて製作します。
• 35MPa対応の油圧ユニットを製作

受ける工程

1. 設計
2. 試作（記載なし）
3. 加工（記載なし）
4. 表面処理（記載なし）
5. 組立
6. 検査（記載なし）

できる処理

• ユニット組立
• 装置組立
• 電装・⁠⁠⁠配線

公式に記載なし

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 組立図・部品表・支給品の範囲
2. 組立精度・調整箇所・締付条件
3. 配線・制御・試運転の範囲
4. 検査項目・合格基準・⁠⁠⁠納期

部品を組み付け、ユニットや機械装置に仕上げる作業です。図面に沿った組立に加え、調整や検査で要求する機能・精度を確かめます。

機械組立

図面に従って機械部品を組み付けて調整し、指定した精度と動作を実現します。

ユニット組立

複数の部品を機能ごとのまとまりに組み付け、装置へ組み込める状態に仕上げます。

装置組立

機械部分や駆動部などを一つの装置に組み上げ、必要な動作ができる状態にします。

電装・⁠⁠⁠配線

制御盤や機器の配線を行い、電源や制御信号を各部へつないで装置を動かします。

検査・試運転

組立後の寸法や動作を測定・確認し、要求した性能を満たすように調整します。

出典：高齢・障害・求職者雇用支援機構 北海道職業能力開発大学校 機械系

• 熊本県6社
• 大分県6社

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