愛知県の内面研削の会社5社

研削・研磨を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	平面研削平面研削	円筒研削円筒研削	センタレスセンターレス研削	内面研削内面研削	バフ研磨バフ研磨	鏡面研磨鏡面研磨	設備・大きさ	公式ページ
天株式会社天野研磨工業所豊明市	機械部品の再生研磨や樹脂の精密研削にも対応します。 円筒は直径1,100・長さ7,000mmまで 平面研削盤 11台を保有	○	○	—	○	—	○	材質 鉄・超硬・セラミック・アルミ・テフロン樹脂・ターカイト樹脂 大きさ 円筒：直径1,100・長さ7,000mm・平面：長さ3,000ほか（会社ページ） 設備 円筒研削盤 12台⁠・平面研削盤 11台⁠・内面研削盤 6台ほか（会社ページ） ロット 小ロット・⁠⁠⁠試作	公式サイト
株式会社石川研磨刈谷市	切削と研削を社内で行い、開発試作から量産まで受けます。 加工品1個から受注 円筒は直径1,200・長さ8,000mmまで	○	○	○	○	—	○	大きさ 円筒：直径1,200・長さ8,000mm 設備 大型円筒研削盤（GP55）1台・大型CNC内面研削盤 1台⁠・内面研削盤 3台ほか（会社ページ） ロット 1個・試作・小ロット・⁠⁠⁠量産	公式サイト
キトウ研磨株式会社稲沢市	シャフトやベアリングケースなどの精密部品を研削します。 円筒・内面研削盤を各2台保有	○	○	—	○	—	—	設備 平面研削盤 1台⁠・万能研削盤 2台⁠・円筒研削盤 2台ほか（会社ページ）	公式サイト
三洋電子株式会社小牧市	熱処理と研削をまとめて受け、非磁性材も治具で固定します。 平面は幅1,500・奥行500・高さ400mm 円筒研削は工作物150kgまで	○	○	—	○	—	—	材質 炭素鋼・特殊鋼・ステンレス・焼結合金・銅・アルミ・チタン合金・鋳物・超硬・ソフトフェライト 大きさ 平面：幅1,500・奥行500・高さ400mmほか（会社ページ） 設備 平面研削盤 3台⁠・円筒研削盤 4台⁠・内面研削盤 2台 ロット 小ロット	公式サイト
株式会社山田製作所あま市	油圧部品の外径同時研削と内外径の同軸研削に対応します。 50〜10,000個のロットに対応 外径1μm・内径3μm精度で研削	○	○	○	○	○	—	ロット 50〜10,000個／ロット 認証 ISO 9001:2015	公式サイト

天株式会社天野研磨工業所豊明市

• 機械部品の再生研磨や樹脂の精密研削にも対応します。
• 円筒は直径1,100・長さ7,000mmまで
• 平面研削盤 11台を保有

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削
• 鏡面研磨

材質

鉄・超硬・セラミック・アルミ・テフロン樹脂・ターカイト樹脂

大きさ

円筒：直径1,100・長さ7,000mm・平面：長さ3,000ほか（会社ページ）

設備

円筒研削盤 12台⁠・平面研削盤 11台⁠・内面研削盤 6台ほか（会社ページ）

ロット

小ロット・⁠⁠⁠試作

公式サイト

株式会社石川研磨刈谷市

• 切削と研削を社内で行い、開発試作から量産まで受けます。
• 加工品1個から受注
• 円筒は直径1,200・長さ8,000mmまで

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• センターレス研削
• 内面研削
• 鏡面研磨

大きさ

円筒：直径1,200・長さ8,000mm

設備

大型円筒研削盤（GP55）1台・大型CNC内面研削盤 1台⁠・内面研削盤 3台ほか（会社ページ）

ロット

1個・試作・小ロット・⁠⁠⁠量産

公式サイト

キトウ研磨株式会社稲沢市

• シャフトやベアリングケースなどの精密部品を研削します。
• 円筒・内面研削盤を各2台保有

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削

設備

平面研削盤 1台⁠・万能研削盤 2台⁠・円筒研削盤 2台ほか（会社ページ）

公式サイト

三洋電子株式会社小牧市

• 熱処理と研削をまとめて受け、非磁性材も治具で固定します。
• 平面は幅1,500・奥行500・高さ400mm
• 円筒研削は工作物150kgまで

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削

材質

炭素鋼・特殊鋼・ステンレス・焼結合金・銅・アルミ・チタン合金・鋳物・超硬・ソフトフェライト

大きさ

平面：幅1,500・奥行500・高さ400mmほか（会社ページ）

設備

平面研削盤 3台⁠・円筒研削盤 4台⁠・内面研削盤 2台

ロット

小ロット

公式サイト

株式会社山田製作所あま市

• 油圧部品の外径同時研削と内外径の同軸研削に対応します。
• 50〜10,000個のロットに対応
• 外径1μm・内径3μm精度で研削

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• センターレス研削
• 内面研削
• バフ研磨

ロット

50〜10,000個／ロット

認証

ISO 9001:2015

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質・硬さ・熱処理の状態
2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
3. 仕上げる範囲・研削代
4. 数量・納期・検査記録

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削

回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。

円筒研削

円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。

センターレス研削

部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。

内面研削

部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。

バフ研磨

研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。

電解研磨

電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。

鏡面研磨

研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。

ラップ加工

部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。

ホーニング

砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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• 静岡県7社

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