近畿地方の鏡面研磨の会社6社

研削・研磨を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	平面研削平面研削	円筒研削円筒研削	内面研削内面研削	バフ研磨バフ研磨	鏡面研磨鏡面研磨	ラップラップ加工	設備・大きさ	公式ページ
ク株式会社クリスタル光学京都府南丹市	大型プレートや長尺部品の平面研削と鏡面研磨を受けます。 研削盤のテーブルは長さ5,000・幅2,500mm	○	—	—	—	○	—	材質 アルミ・樹脂・金属・光学単結晶 認証 ISO 9001	公式サイト
川本研磨株式会社大阪府門真市	板状の薄物部品をラッピングとポリシングで仕上げます。 厚さ0.07〜200mm程度の板材を研磨 面粗度0.01μm以下の仕上げに対応	—	—	—	—	○	○	材質 金属・セラミックス・光学用ガラス 大きさ 板厚0.07〜200mm程度	公式サイト
日日研工業株式会社大阪府大阪市東淀川区	各種ロールの円筒研磨と鏡面・クラウン加工を受けます。 外径850・全長5,300mmまで対応	—	○	—	—	○	—	材質 SUS304・鉄・めっき金属・鋳鋼・チルト・特殊合金 大きさ 外径850・全長5,300mm	公式サイト
宏昌精機株式会社兵庫県尼崎市	大型プレートの研削からポリシング仕上げまで受けます。 長さ7,000・幅800・高さ800mmまで 工場を24時間・23℃±1℃に管理	○	○	○	—	○	—	材質 鉄・ステンレス・アルミ・セラミック 大きさ 長さ7,000・幅800・高さ800mmほか（会社ページ） ロット 多品種少量	公式サイト
S株式会社SUN GRINDING兵庫県尼崎市	矯正ロールの製作・補修と円筒の研削・鏡面仕上げを受けます。 円筒研削盤 4台⁠・円筒鏡面研削盤 1台	—	○	—	—	○	—	材質 ステンレス・銅・ニッケル・アルミ・ウレタン 設備 円筒研削盤（外径550mm） 1台・円筒研削盤（外径300mm） 2台・円筒研削盤（外径270mm） 1台ほか（会社ページ）	公式サイト
フジコー株式会社兵庫県姫路市	めっき前の寸法調整から円筒・内径・平面研削を行います。 円筒は外径1,000・長さ10,000mmまで	○	○	○	○	○	—	大きさ 円筒：外径1,000・長さ10,000mm 設備 円筒研削盤ほか 27台⁠・内径研削盤 1台⁠・平面研削盤 2台	公式サイト

ク株式会社クリスタル光学京都府南丹市

• 大型プレートや長尺部品の平面研削と鏡面研磨を受けます。
• 研削盤のテーブルは長さ5,000・幅2,500mm

できる処理

• 平面研削
• 鏡面研磨

材質

アルミ・樹脂・金属・光学単結晶

認証

ISO 9001

公式サイト

川本研磨株式会社大阪府門真市

• 板状の薄物部品をラッピングとポリシングで仕上げます。
• 厚さ0.07〜200mm程度の板材を研磨
• 面粗度0.01μm以下の仕上げに対応

できる処理

• 鏡面研磨
• ラップ加工

材質

金属・セラミックス・光学用ガラス

大きさ

板厚0.07〜200mm程度

公式サイト

日日研工業株式会社大阪府大阪市東淀川区

• 各種ロールの円筒研磨と鏡面・クラウン加工を受けます。
• 外径850・全長5,300mmまで対応

できる処理

• 円筒研削
• 鏡面研磨

材質

SUS304・鉄・めっき金属・鋳鋼・チルト・特殊合金

大きさ

外径850・全長5,300mm

公式サイト

宏昌精機株式会社兵庫県尼崎市

• 大型プレートの研削からポリシング仕上げまで受けます。
• 長さ7,000・幅800・高さ800mmまで
• 工場を24時間・23℃±1℃に管理

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削
• 鏡面研磨

材質

鉄・ステンレス・アルミ・セラミック

大きさ

長さ7,000・幅800・高さ800mmほか（会社ページ）

ロット

多品種少量

公式サイト

S株式会社SUN GRINDING兵庫県尼崎市

• 矯正ロールの製作・補修と円筒の研削・鏡面仕上げを受けます。
• 円筒研削盤 4台⁠・円筒鏡面研削盤 1台

できる処理

• 円筒研削
• 鏡面研磨

材質

ステンレス・銅・ニッケル・アルミ・ウレタン

設備

円筒研削盤（外径550mm） 1台・円筒研削盤（外径300mm） 2台・円筒研削盤（外径270mm） 1台ほか（会社ページ）

公式サイト

フジコー株式会社兵庫県姫路市

• めっき前の寸法調整から円筒・内径・平面研削を行います。
• 円筒は外径1,000・長さ10,000mmまで

できる処理

• 平面研削
• 円筒研削
• 内面研削
• バフ研磨
• 鏡面研磨

大きさ

円筒：外径1,000・長さ10,000mm

設備

円筒研削盤ほか 27台⁠・内径研削盤 1台⁠・平面研削盤 2台

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は都道府県ごと、その中は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 材質・硬さ・熱処理の状態
2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
3. 仕上げる範囲・研削代
4. 数量・納期・検査記録

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削

回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。

円筒研削

円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。

センターレス研削

部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。

内面研削

部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。

バフ研磨

研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。

電解研磨

電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。

鏡面研磨

研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。

ラップ加工

部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。

ホーニング

砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典：精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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