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山口県 × 円筒研削

山口県の円筒研削の会社4社

部品の研削・研磨を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

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山口県の円筒研削の会社を比べる

処理
条件

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研削・研磨を受託している会社の比較
会社(所在地)強み平面研削円筒研削内面研削バフ研磨電解研磨鏡面研磨ホーニング設備・大きさ公式ページ
株式会社味村鉄工所岩国市
  • 単品から大きなロットまで機械部品の研削を受けます。
  • 円筒研削盤2台・平面研削盤3台
○○○————
設備
円筒研削盤 2台⁠・平面研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか(会社ページ)
ロット
単品・大ロット
公式サイト
泉ダイス株式会社熊毛郡平生町
  • 精密機械部品や耐摩耗工具を研削で仕上げます。
  • 円筒研削盤の仕様は直径350・長さ1,000mm
○○————○公式に記載なし公式サイト
三晃特殊金属工業株式会社岩国市
  • ロールやシャフトの研削と鏡面仕上げに対応します。
  • 岩国工場に研削盤4台・鏡面盤4台
—○———○—
大きさ
岩国工場の研削:直径1,500・長さ5,500mm・鏡面:直径1,300ほか(会社ページ)
設備
研削盤 4台⁠・鏡面盤 4台⁠・バランス測定器 2台
公式サイト
下関鍍金株式会社下関市
  • 円筒研削やバフ研磨とめっき処理を社内で行います。
  • 円筒研削盤1台・バフ研磨機2台
  • 振動バレル研磨機4台を保有
—○—○○——
材質
ステンレス(電解研磨)
設備
円筒研削盤 1台⁠・バフ研磨機 2台⁠・振動バレル研磨機 4台ほか(会社ページ)
公式サイト
  • 単品から大きなロットまで機械部品の研削を受けます。
  • 円筒研削盤2台・平面研削盤3台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
  • 内面研削
設備
円筒研削盤 2台⁠・平面研削盤 3台⁠・内面研削盤 1台ほか(会社ページ)
ロット
単品・大ロット

公式サイト

泉ダイス株式会社熊毛郡平生町
  • 精密機械部品や耐摩耗工具を研削で仕上げます。
  • 円筒研削盤の仕様は直径350・長さ1,000mm
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
  • ホーニング
公式に記載なし

公式サイト

  • ロールやシャフトの研削と鏡面仕上げに対応します。
  • 岩国工場に研削盤4台・鏡面盤4台
できる処理
  • 円筒研削
  • 鏡面研磨
大きさ
岩国工場の研削:直径1,500・長さ5,500mm・鏡面:直径1,300ほか(会社ページ)
設備
研削盤 4台⁠・鏡面盤 4台⁠・バランス測定器 2台

公式サイト

  • 円筒研削やバフ研磨とめっき処理を社内で行います。
  • 円筒研削盤1台・バフ研磨機2台
  • 振動バレル研磨機4台を保有
できる処理
  • 円筒研削
  • バフ研磨
  • 電解研磨
材質
ステンレス(電解研磨)
設備
円筒研削盤 1台⁠・バフ研磨機 2台⁠・振動バレル研磨機 4台ほか(会社ページ)

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です(できないとは限りません)。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

山口県で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

山口県で平面研削ができる会社は?

味村鉄工所・泉ダイスの2社です。 比較表を見る

山口県で円筒研削ができる会社は?

味村鉄工所・泉ダイス・三晃特殊金属工業・下関鍍金の4社です。 比較表を見る

山口県で内面研削ができる会社は?

味村鉄工所の1社です。 比較表を見る

山口県でバフ研磨ができる会社は?

下関鍍金の1社です。 比較表を見る

山口県で電解研磨ができる会社は?

下関鍍金の1社です。 比較表を見る

山口県で鏡面研磨ができる会社は?

三晃特殊金属工業の1社です。 比較表を見る

山口県でホーニングができる会社は?

泉ダイスの1社です。 比較表を見る

研削と研磨は同じですか?

研削は回転する砥石で削り、研磨は砥粒や研磨液を介して表面を擦り合わせます。寸法をそろえる面と光沢が必要な面を図面で分けて伝えます。

寸法公差を指定すれば、表面粗さも決まりますか?

寸法公差と表面粗さは別の要求です。はめあい部やシール面は、公差と粗さの両方を指定します。

穴の内側と軸の外側は同じ設備で仕上げますか?

内面研削と円筒研削では、加工する面に合わせた設備や工具を使います。穴径・深さ・軸の長さと、仕上げる範囲を図面で伝えます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 材質・硬さ・熱処理の状態
  2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
  3. 仕上げる範囲・研削代
  4. 数量・納期・検査記録
ABOUT

研削・研磨とは

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削
回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。
円筒研削
円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。
センターレス研削
部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。
内面研削
部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。
バフ研磨
研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。
電解研磨
電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。
鏡面研磨
研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。
ラップ加工
部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。
ホーニング
砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典:精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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