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大分県 × 円筒研削

大分県の円筒研削の会社5社

部品の研削・研磨を外に頼みたい、設計・購買・生産技術の担当者

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大分県の円筒研削の会社を比べる

処理
条件

5社を表示

研削・研磨を受託している会社の比較
会社(所在地)強み平面研削円筒研削ホーニング設備・大きさ公式ページ
大分精密工業株式会社豊後高田市
  • 電子金型の部品や装置部品を切削と研削で製作します。
  • 電子金型部門のプロファイル研削盤12台
  • 電子金型部門の円筒研削盤1台
○○—
材質
超硬・セラミック・焼入鋼・⁠⁠⁠樹脂
設備
平面研削盤 3台⁠・プロファイル研削盤 12台⁠・円筒研削盤 1台
公式サイト
株式会社オカモト大分市
  • 船舶や産業機械の部品に円筒・平面研磨とホーニングを行います。
  • 大型研削盤3台・平面研削盤1台
○○○
設備
大型研削盤 3台⁠・中型研削盤 2台⁠・平面研削盤 1台
公式サイト
株式会社KOTANI中津市
  • 中津の自社工場でセラミックスの焼成体を研削します。
  • 中津第一工場の平面研削盤8台
  • 中津第一工場の円筒研削盤8台
○○—
材質
セラミックス
設備
平面研削盤 8台⁠・円筒研削盤 8台⁠・横軸ロータリー研削盤 18台ほか(会社ページ)
ロット
円板形状の量産
公式サイト
有限会社東信研磨杵築市
  • 工具の再研磨と機械部品の切削から研磨までを社内で受けます。
  • ガンドリルは長さ6mまで再研磨
  • 円筒研磨は直径2〜300mmに対応
○○—
材質
超硬・セラミック
大きさ
ガンドリル再研磨は長さ6,000mm、円筒研磨は直径2〜300mm
設備
平面研削盤 1台⁠・円筒研削盤 1台⁠・汎用旋盤 2台
ロット
小ロット
公式サイト
株式会社東洋メカテック豊後高田市
  • 自社工場の平面研削盤と円筒研削盤で機械部品を加工します。
  • 平面研削盤1台・CNC円筒研削盤1台
○○—
設備
精密平面研削盤 1台⁠・CNC円筒研削盤 1台⁠・ワイヤー放電加工機 1台
公式サイト
  • 電子金型の部品や装置部品を切削と研削で製作します。
  • 電子金型部門のプロファイル研削盤12台
  • 電子金型部門の円筒研削盤1台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
材質
超硬・セラミック・焼入鋼・⁠⁠⁠樹脂
設備
平面研削盤 3台⁠・プロファイル研削盤 12台⁠・円筒研削盤 1台

公式サイト

  • 船舶や産業機械の部品に円筒・平面研磨とホーニングを行います。
  • 大型研削盤3台・平面研削盤1台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
  • ホーニング
設備
大型研削盤 3台⁠・中型研削盤 2台⁠・平面研削盤 1台

公式サイト

  • 中津の自社工場でセラミックスの焼成体を研削します。
  • 中津第一工場の平面研削盤8台
  • 中津第一工場の円筒研削盤8台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
材質
セラミックス
設備
平面研削盤 8台⁠・円筒研削盤 8台⁠・横軸ロータリー研削盤 18台ほか(会社ページ)
ロット
円板形状の量産

公式サイト

  • 工具の再研磨と機械部品の切削から研磨までを社内で受けます。
  • ガンドリルは長さ6mまで再研磨
  • 円筒研磨は直径2〜300mmに対応
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
材質
超硬・セラミック
大きさ
ガンドリル再研磨は長さ6,000mm、円筒研磨は直径2〜300mm
設備
平面研削盤 1台⁠・円筒研削盤 1台⁠・汎用旋盤 2台
ロット
小ロット

公式サイト

  • 自社工場の平面研削盤と円筒研削盤で機械部品を加工します。
  • 平面研削盤1台・CNC円筒研削盤1台
できる処理
  • 平面研削
  • 円筒研削
設備
精密平面研削盤 1台⁠・CNC円筒研削盤 1台⁠・ワイヤー放電加工機 1台

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です(できないとは限りません)。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

Q&A

大分県で、処理ごとにできる会社

答えは、公式サイトにその処理が書いてある会社です。

大分県で平面研削ができる会社は?

大分精密工業・オカモト・KOTANI・東信研磨・東洋メカテックの5社です。 比較表を見る

大分県で円筒研削ができる会社は?

大分精密工業・オカモト・KOTANI・東信研磨・東洋メカテックの5社です。 比較表を見る

大分県でホーニングができる会社は?

オカモトの1社です。 比較表を見る

研削と研磨は同じですか?

研削は回転する砥石で削り、研磨は砥粒や研磨液を介して表面を擦り合わせます。寸法をそろえる面と光沢が必要な面を図面で分けて伝えます。

寸法公差を指定すれば、表面粗さも決まりますか?

寸法公差と表面粗さは別の要求です。はめあい部やシール面は、公差と粗さの両方を指定します。

穴の内側と軸の外側は同じ設備で仕上げますか?

内面研削と円筒研削では、加工する面に合わせた設備や工具を使います。穴径・深さ・軸の長さと、仕上げる範囲を図面で伝えます。

BEFORE

見積もりを頼む前に決めておくこと

  1. 材質・硬さ・熱処理の状態
  2. 図面・基準面・寸法公差・表面粗さ
  3. 仕上げる範囲・研削代
  4. 数量・納期・検査記録
ABOUT

研削・研磨とは

砥石や砥粒を使って材料を少しずつ除去し、形状・寸法・表面を仕上げる加工です。回転する砥石による研削と、工具や研磨液を介して擦り合わせる研磨があります。

平面研削
回転する砥石で部品の平らな面を削り、厚さや平面度、表面粗さを整えます。
円筒研削
円筒状の部品を回転させながら砥石で外周を削り、外径寸法や真円度を整えます。
センターレス研削
部品を両端で固定せず砥石と調整車で支え、円筒部品の外径を連続して仕上げます。
内面研削
部品の穴の内側を小さな砥石で削り、内径寸法や真円度、表面粗さを整えます。
バフ研磨
研磨剤を付けた布などの回転工具を当て、表面の細かな傷を減らして光沢を出します。
電解研磨
電解液の中で部品表面を溶かして微細な凸部を減らし、滑らかな面に仕上げます。
鏡面研磨
研磨工程を重ねて表面の細かな凹凸や傷を減らし、鏡のような光沢に仕上げます。
ラップ加工
部品と工具の間に細かな砥粒を入れて擦り合わせ、平面度や表面粗さを整えます。
ホーニング
砥石を回転・往復させて穴の内面を少しずつ削り、寸法精度や表面の状態を整えます。

出典:精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研削・精密工学会 Web用語集 ⁠⁠研磨

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