高知県の組立まで受けるの会社4社

設計から量産まで一貫を受託している会社の比較

会社（所在地）	強み	受ける工程	設計から設計から受ける	試作から試作開発から受ける	表面処理表面処理まで社内・⁠⁠⁠⁠⁠⁠手配	組立まで組立まで受ける	検査まで検査・出荷まで受ける	設備・大きさ	公式ページ
株式会社エスイージー南国市	機械部品やユニットの設計から試作・塗装・組立を受けます。 南国市の4工場で生産体制を構築	設計 試作 加工 表面処理 組立 検査	○	○	○	○	○	ロット 試作・多品種少量・⁠⁠⁠量産	公式サイト
株式会社土佐電子土佐市	電子基板の設計から試作・量産と組立・検査を受けます。 1枚の基板試作から対応 基板の長辺510mmまで実装	設計 試作 加工 表面処理（記載なし） 組立 検査	○	○	—	○	○	大きさ 対応基板：460・510mm、厚さ0.4～3.0mm 設備 マウンタ M10 4台⁠・ハンダ自動印刷機 HG710 2台⁠・リフロー SNR-840GT 2台 ロット 試作1枚・多品種小ロット・⁠⁠⁠量産	公式サイト
野株式会社野本精工舎南国市	板金や機械部品の設計・試作から塗装・組立まで受けます。 ロボット溶接機4台・半自動溶接機8台	設計 試作 加工 表面処理 組立 検査	○	○	○	○	○	材質 鉄・アルミ・ステンレス 設備 プレスブレーキ 3台⁠・ロボット溶接機 4台⁠・半自動溶接機 8台ほか（会社ページ） ロット 試作・単品・小ロット・⁠⁠⁠量産	公式サイト
睦月電機株式会社香美市	樹脂部品の製品・金型設計から試作・量産と組立を受けます。 土佐山田工場に横型射出成形機81台 土佐山田工場は5棟で稼働	設計 試作 加工 表面処理 組立 検査	○	○	○	○	○	材質 PEEK・PFAなどのスーパーエンプラ・樹脂・⁠⁠⁠金属 設備 横型射出成形機 81台⁠・型彫放電加工機 2台⁠・ワイヤ放電加工機 2台ほか（会社ページ） ロット 試作・⁠⁠⁠量産 認証 ISO 9001・ISO 14001	公式サイト

株式会社エスイージー南国市

• 機械部品やユニットの設計から試作・塗装・組立を受けます。
• 南国市の4工場で生産体制を構築

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理
5. 組立
6. 検査

できる処理

• 設計から受ける
• 試作開発から受ける
• 表面処理まで社内・⁠⁠⁠手配
• 組立まで受ける
• 検査・出荷まで受ける

ロット

試作・多品種少量・⁠⁠⁠量産

公式サイト

株式会社土佐電子土佐市

• 電子基板の設計から試作・量産と組立・検査を受けます。
• 1枚の基板試作から対応
• 基板の長辺510mmまで実装

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理（記載なし）
5. 組立
6. 検査

できる処理

• 設計から受ける
• 試作開発から受ける
• 組立まで受ける
• 検査・出荷まで受ける

大きさ

対応基板：460・510mm、厚さ0.4～3.0mm

設備

マウンタ M10 4台⁠・ハンダ自動印刷機 HG710 2台⁠・リフロー SNR-840GT 2台

ロット

試作1枚・多品種小ロット・⁠⁠⁠量産

公式サイト

野株式会社野本精工舎南国市

• 板金や機械部品の設計・試作から塗装・組立まで受けます。
• ロボット溶接機4台・半自動溶接機8台

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理
5. 組立
6. 検査

できる処理

• 設計から受ける
• 試作開発から受ける
• 表面処理まで社内・⁠⁠⁠手配
• 組立まで受ける
• 検査・出荷まで受ける

材質

鉄・アルミ・ステンレス

設備

プレスブレーキ 3台⁠・ロボット溶接機 4台⁠・半自動溶接機 8台ほか（会社ページ）

ロット

試作・単品・小ロット・⁠⁠⁠量産

公式サイト

睦月電機株式会社香美市

• 樹脂部品の製品・金型設計から試作・量産と組立を受けます。
• 土佐山田工場に横型射出成形機81台
• 土佐山田工場は5棟で稼働

受ける工程

1. 設計
2. 試作
3. 加工
4. 表面処理
5. 組立
6. 検査

できる処理

• 設計から受ける
• 試作開発から受ける
• 表面処理まで社内・⁠⁠⁠手配
• 組立まで受ける
• 検査・出荷まで受ける

材質

PEEK・PFAなどのスーパーエンプラ・樹脂・⁠⁠⁠金属

設備

横型射出成形機 81台⁠・型彫放電加工機 2台⁠・ワイヤ放電加工機 2台ほか（会社ページ）

ロット

試作・⁠⁠⁠量産

認証

ISO 9001・ISO 14001

公式サイト

○は公式サイトに書いてある処理、—は書いていない処理です（できないとは限りません）。並び順は会社名の五十音順です。値は各社の公式サイトで確かめたもので、書いていないものは「公式に記載なし」としています。

1. 用途・要求機能・目標原価
2. 既存図面・試作品・開発段階
3. 委託工程・支給部品・担当分担
4. 試作評価基準・量産数・⁠⁠⁠納期

設計・試作・量産の工程をまとめて外部に委託する頼み方です。製品開発では、試作で機能を確かめ、量産に向けて設計や生産方法を整えます。

設計から受ける

用途や要求機能を基に図面を作成し、製造できる形状や仕様へ具体化します。

試作開発から受ける

試作品の製作と評価を通じて形状や機能を確かめ、量産に向けた仕様を整えます。

表面処理まで社内・⁠⁠⁠手配

加工後のめっきや塗装なども社内で行うか手配し、必要な表面の性質に仕上げます。

組立まで受ける

製作した部品や購入部品を組み合わせ、必要な機能を持つユニットや装置に仕上げます。

検査・出荷まで受ける

完成品の寸法や動作を検査して要求仕様への適合を確かめ、梱包して出荷します。

出典：中小企業基盤整備機構 ものづくりベンチャーと中小製造業の連携に関する調査

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• 香川県3社
• 愛媛県4社

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